1, uma das soluções para o problema moiré é tentar encontrar uma certa proporção apropriada de malha e número de malha, e o ângulo da linha de rede, geometria da malha, condições de tinta, condições de impressão e outros fatores para otimizar, de modo a atingir o objetivo de evitar moiré.
2. A cor que sentimos não está apenas relacionada ao tamanho do ponto de impressão, mas também à espessura da camada de tinta. O tamanho da malha, o diâmetro da malha, a espessura do modelo, os tipos de tinta e a viscosidade da tinta afetarão a espessura da camada de tinta.
3, a baixa elasticidade da tela é a principal razão para a baixa qualidade de imagem dos produtos de serigrafia. Os problemas geralmente associados à baixa elasticidade da tela incluem transferência excessiva de tinta, camadas irregulares de tinta de impressão, defeitos de imagem, como manchas ou detalhes ausentes. caso contrário, poderão ocorrer imprecisões na impressão sobreposta, moiré, marcas de malha e defeitos de imagem associados.
4, quando a prensa for maior que o valor de pressão necessário, a pressão do rodo para fora da tinta não aumentará, pelo contrário, devido à pressão fará com que a ponta do rodo fique muito dobrada, fazendo com que o rodo não possa raspar totalmente a tinta.
5, a alocação de tinta é ruim, ou a alocação normal de tinta misturada com uma partícula dura, devido ao efeito da expansão do solvente, amolecimento, será bloqueada através da malha de tinta, desempenhando um papel no filme, de modo que a tinta não pode passar, causando tinta irregular.
6. Se a poeira for misturada no substrato ou na tinta, ela riscará o filme da placa sob a pressão do raspador durante a impressão; O solvente na tinta também fará um furo na placa, que é a causa do vazamento de tinta da placa.
7, a tensão apropriada da tela é obter uma liberação de liberação estável e consistente. Promova a transferência precisa de tinta conforme necessário.
8. O paralelismo de cada unidade de impressão é a primeira consideração para a sobreimpressora colorida. A borda lateral, a malha, a estrutura da malha e a plataforma de impressão devem estar paralelas em todos os pontos.
9, o objetivo da folga fora da placa é facilitar a separação da tela e do substrato na impressão, a menos que a folga fora da placa seja definida corretamente, o tamanho e a precisão da imagem podem mudar.
