Aplicação de rodos no processo de serigrafia PCB

1. Corrija o nome do rodo
No processo de serigrafia, o rodo é uma espécie de ferramenta de colagem usada para raspar o material de impressão na placa da tela para fazer a impressão que falta no substrato. Inclui duas partes, rodo e cabo do rodo. Como o nome indica, rodo e rodo são dependentes.
A raspagem está incorreta.No processo de serigrafia de PCB, um espremedor (também conhecido como raspador) é usado em vez de um único espremedor. É difícil atingir o objetivo da serigrafia se o único espremedor não corresponder à alça do raspador.
2. O material base feito de raspagem de cola
O cabo e a cola que compõem o raspador de mordida geralmente são feitos dos seguintes substratos:A. O cabo: possui um cabo de madeira e um cabo de metal (por exemplo, alumínio, aço inoxidável), etc.B. Apertos: poliuretano, nitrila, ortonil e neoprene.C – borracha fina de silicone seca, borracha de flúor, borracha natural e outros tipos.
3. Método de formação de raspagem de cola
De acordo com a pesquisa, os fabricantes nacionais e estrangeiros adotam principalmente os seguintes 6 métodos de modelagem (a maioria dos quais são 3 métodos de modelagem):
(1) Método de moldagem por injeção (termoplástico): As matérias-primas são aquecidas e derretidas na máquina de injeção, misturadas uniformemente e depois injetadas em um molde específico para resfriar e formar.
(2) Método de moldagem por rolo: O material aquecido é formado rolando o kun quente em um equipamento específico.
(3) Método de moldagem por fundição: o líquido do material fundido é derramado em um molde especial, resfriado e formado.
(4) Método de moldagem por extrusão: Semelhante ao método de injeção, o material fundido começa a esfriar na parte frontal da cavidade da máquina, é extrudado através da boca da máquina e então é puxado para fora para formar por força externa.
(5) Prensagem de matriz: o material é formado por aquecimento e prensagem em um molde específico.
4. Dureza simples e método de marcação
A dureza é uma medida física do grau de deformação ou resistência à perfuração de uma substância sob pressão. A dureza pode ser dividida em dureza relativa e dureza absoluta. A dureza absoluta é geralmente usada na comunidade científica, mas raramente usada na prática de produção.
Geralmente usamos o sistema de dureza como dureza relativa, existem aproximadamente os seguintes métodos de marcação: Xiao's, Luo's, Brinell, Wechsler, Lu's, Mo's, dureza de lápis e assim por diante.
A resistência ao desgaste superficial de um filme de tinta ou material de revestimento é medida pela dureza do lápis, como testes de dureza de tinta na indústria de PCB.
Para medir a câmara elástica e o corpo elástico, utilize a dureza Shaw. Por exemplo, no teste de dureza de raspagem de borracha no procedimento PCB, o teste de dureza Shaw é semelhante ao teste de tensão da malha: o ponteiro no mostrador é feito para se conectar a uma agulha por uma agulha acelerada e picar a superfície do objeto medido. O valor mostrado no mostrador é o valor da dureza.
O sistema de dureza Shaw é geralmente representado pelo grau A e grau D. A dureza grau A do rodo está geralmente entre 50 ~ 90KG/MM'.
6. Classificação do rodo:
(1) O rodo pode ser dividido em tipo poliéster e tipo poliéter de acordo com a estrutura molecular.
(2) Dividido por cor: cores primárias, verde, azul, yu Huang, vermelho, âmbar, além de preto, castanho, etc.
(3) De acordo com o grau de mole e duro pode ser dividido em:
Rodo macio (S) 50-65°
Amplamente utilizado na impressão de produtos com superfície áspera/irregular, como vidro, ouro idiota.Plástico, etc.
Rodo neutro (M)65~750
É usado principalmente para imprimir produtos com superfície leve e lisa ou levemente ondulada com um pouco de dureza, como impressão de fio de solda de PCB.
Difícil: barbear (H)75 ~90
Usado para impressão de superfície é produtos muito lisos e mais macios. Como a serigrafia de produtos de borracha.
(4) De acordo com o método de processamento pode ser dividido em: tipo vazamento, tipo misto, tipo termoplástico.
7. Desempenho do rodo
O desempenho da raspagem do esqueleto pode ser investigado a partir dos seguintes aspectos:
1) propriedades físicas: como dureza.Resistência ao desgaste e resiliência.Resistência à tração, resistência ao rasgo, etc.
2) propriedades químicas; como resistência a agentes de caule, resistência ao óleo, resistência às intempéries, sem estabilidade térmica, etc.
3) Função elétrica: como antiestático, etc.