A qualidade do material impresso é determinada pela qualidade da tela de impressão. Como fazer uma tela de impressão de alta qualidade é uma questão direta a ser considerada pelas empresas de impressão. Agora vamos entender o processo de serigrafia.
De modo geral, o processo de produção da tela é diferente devido aos diferentes materiais fotossensíveis utilizados. Porém, independente do processo adotado, as seguintes etapas são indispensáveis na produção da tela: seleção da tela e da moldura, desenho da tela, lavagem da tela, revestimento do material fotossensível, exposição, revelação, secagem
I. exposição.
Cole a superfície do filme negativo na superfície de impressão (superfície convexa) da tela e, em seguida, exponha-a na máquina de exposição a vácuo. O tempo de exposição depende da espessura do fotorresiste, da energia da lâmpada de exposição e dos requisitos da tela (geralmente, o tempo de exposição necessário para o circuito, máscara de solda, personagem e tela é diferente). Geralmente, o tempo de exposição deve ser medido com a ajuda da escala de exposição antes do uso e, em seguida, o tempo de exposição da tela deve ser fixado.
Passos:
Primeiramente, com o auxílio de uma lupa, alinhe a longitude e a latitude da tela metálica, e a linha deve ser paralela e vertical à tela metálica. (Nota: especialmente linhas e caracteres)
Coloque a rede calibrada na máquina de exposição, ajuste o tempo e ligue o interruptor da máquina de exposição quando o vácuo for alcançado.
Nota: se o tempo de exposição for muito curto, o fotorreceptor cairá facilmente, a linha ficará grossa, a parada da solda não será firme e o número do caractere não será firme; se o tempo de exposição for muito longo, causará acidentes de qualidade, como desenvolvimento sem fim ou linhas finas. Portanto, é particularmente recomendado que o tempo de exposição exato venha da prática científica. Antes da exposição na produção, o tempo de exposição deve ser medido com um medidor de exposição e, em seguida, o tempo de exposição deve ser fixado. Não trabalhe cegamente pela experiência.
Dois, desenvolvimento
Remova a tela da máquina de exposição, remova o filme negativo, primeiro molhe ambos os lados da tela com água fria suave sem pressão (água fria morna 20-30 ℃), após cerca de 30-60 segundos de umedecimento, depois lave bem com uma pistola de água de alta pressão até que a imagem apareça, em seguida, use um pano absorvente para absorver o excesso de água ao redor e, em seguida, coloque a tela em um forno de 30-40 ℃ para secar.
Passo: molhe ambos os lados da tela exposta com água por cerca de 1 minuto e lave a tela com água em alta pressão até que esteja completamente limpa;
Contraste a luz para ver se está completamente transparente e se a confecção da placa foi bem-sucedida. Se não estiver bom, refaça;
Após secar a malha úmida, coloque-a sob a caixa de luz e use a pasta de vedação para reparar defeitos como buracos de areia e rebarbas.
3. Marque para ser usado
Após a secagem da tela, verifique cuidadosamente se a placa da tela atende aos requisitos de produção e processamento. Se atender aos requisitos, sele imediatamente a tela, para que o pessoal de produção possa utilizá-la. Se não atender aos requisitos, repare-o ou refaça-o imediatamente.
4. Explicação detalhada do processo de criação de tela
De modo geral, o processo de produção da tela é diferente devido aos diferentes materiais fotossensíveis utilizados, mas não importa qual processo seja adotado, o processo de produção da tela não pode ser inferior às seguintes etapas: seleção da tela e da moldura da tela, desenho da tela, lavagem da tela, revestimento de materiais fotossensíveis, exposição, revelação, secagem. Vamos aprender detalhadamente sobre os métodos de operação e cuidados de cada processo.
1. Seleção de tela de arame
Atualmente, existem diversos tipos de tela no mercado, como serigrafia, tela de náilon, tela de poliéster, tela de metal, etc., geralmente considerando o custo e a aplicabilidade, a tela de náilon é o tipo de tela mais comumente utilizado no mercado. As características da tela de náilon são apresentadas. A tela de nylon tem muitas características, como superfície lisa, boa permeabilidade à tinta, suavidade, grande elasticidade, forte adaptabilidade, boa resistência à tração, elasticidade e resistência ao atrito, grande solidez dos nódulos, longa vida útil, resistência a ácidos, resistência química e resistência a solventes orgânicos. Portanto, é favorecido pela impressão fina e amplamente utilizado em padrões de desenho de linhas finas e impressão de pontos. Precauções de uso: além das vantagens acima, a tela de arame de náilon também apresenta algumas desvantagens, como grande alongamento, baixa resistência ao calor, etc.:
1. Devido ao grande alongamento da tela de náilon, é necessário usar a estrutura da tela e a máquina de tela de tensão com alta resistência durante a impressão;
2. Tendo em vista a baixa resistência ao calor da tela de arame de náilon, não é necessário fixar a tela de arame com método solúvel em calor durante a impressão;
3. O raio ultravioleta também terá alguns efeitos na tela de náilon. Portanto, ao guardar a tela de náilon ou sua placa de tela correspondente, preste atenção para evitar a luz.
2. Seleção do quadro de rede
De acordo com o material, a moldura da rede geralmente possui moldura de madeira, moldura de alumínio, moldura de aço inoxidável, moldura de madeira comumente usada, moldura de alumínio, moldura de ferro, etc.
1. Moldura de madeira: é barata e fácil de fazer. Pode ser esticado manualmente ou mecanicamente. No entanto, suas desvantagens residem no baixo carregamento e na facilidade de deformação, o que só é adequado para baixo custo. Os produtos de precisão não são adequados para impressão de tela rápida e de alta precisão. Além disso, a tela retirada da moldura de madeira é fácil de relaxar e tem baixa recuperação.
2. Estrutura de ferro: em comparação com a estrutura de madeira, possui características de tamanho estável, forte e durável, mas seu peso é fácil de enferrujar, inconveniente de usar e só pode ser usado para malha mecânica.
Cinco. Puxe redes.
Em geral, existem três métodos de desenho de malha: manual, mecânico e pneumático. Por exemplo, os dois primeiros métodos são geralmente adotados na fábrica de serigrafia se os requisitos de precisão não forem altos. Se os requisitos forem altos, a última máquina de trefilação pneumática pode ser usada. A máquina de desenho pneumático é adequada para desenho de tela de alta precisão. É caracterizado por tensão uniforme, fácil de usar e pode atender a diferentes requisitos de tensão, especialmente adequado para desenho de impressão em placas coloridas de alta precisão
Seis, lave redes
Na impressão e na fabricação de chapas, geralmente são usados produtos químicos especiais para lavar a tela (como água para remoção de filme, diluente, detergente, etc.), mas esse método consome tempo, por isso é um pouco problemático para as fábricas de processamento que enfatizam o envelhecimento. Aqui compartilhamos um método eficaz: Escolha sabão em pó com forte poder de descontaminação, como maré, molhe a tela e depois polir com pano de algodão O método pode ser descrito como “uma espada, duas esculturas” além da rápida poluição e boa adesão do fotorresiste. (Nota: para os métodos acima, a impressão frente e verso é necessária durante o lixamento e, ao lixar a parte frontal, a força deve ser mais leve para evitar que a malha caia.) Depois de lavar a rede, coloque-a na secadora para secar.
Sete. Revestimento
1. Seleção de materiais fotossensíveis
Atualmente, existem dois tipos de materiais fotossensíveis no mercado, um é a cola fotossensível, que tem as vantagens de tecnologia simples, economia e praticidade, velocidade de exposição rápida, tela durável, filme fácil de remover e excelente solubilidade. O outro é o filme fotossensível, que é uma espécie de material fotossensível pré-sensibilizado. É colado na serigrafia antes da exposição da serigrafia. Possui as vantagens da hidrofilicidade, forte poder de resolução, boa nitidez de linhas, firmeza e durabilidade, e seu desempenho é superior ao adesivo fotossensível. Devido à sua hidrofilicidade, é comumente conhecido como “fenantrolina”. De modo geral, os requisitos para impressão em materiais fotossensíveis são: o filme da placa formado por materiais fotossensíveis deve ser adequado para os requisitos de desempenho de diferentes tipos de tintas e ter resistência de impressão considerável, pode suportar um número considerável de raspagem da placa de raspagem e tem boa força de ligação com a tela, não produz falha do filme durante a impressão e é fácil de descascar, o que conduz à regeneração e utilização da placa da tela.
2. Revestimento
Itens necessários: fotorresiste, máquina de dimensionamento (raspador), suporte de tela. A polpa fotossensível existente no mercado requer uso próprio. Você pode usar água quente para molhar primeiro o pó fotossensível e, em seguida, despejá-lo na polpa fotossensível para misturar completamente e colocá-lo por várias horas antes de usar. As pequenas fábricas podem usar trabalhadores fabricantes de chapas para finalizar o dimensionamento, enquanto as grandes fábricas possuem máquinas de dimensionamento automático com espessura uniforme. As etapas da operação são as seguintes:
(1) Coloque a rede seca a ser usada na mesa de colagem, coloque a placa da tela de forma estável e despeje a cola sensível no raspador. (Nota: quantidade apropriada)
(2) Use o raspador para aplicar uniformemente a cola fotossensível na tela, primeiro aplique a superfície de impressão (superfície convexa da tela) e, em seguida, aplique a superfície da tinta a óleo (superfície côncava da tela), geralmente três vezes em cada lado.
(3) Em seguida, seque a malha pela primeira vez. (Observação: o revestimento secundário é necessário para impressão de tela de linhas e caracteres)
(4) Caso seja necessária a tela grossa, ela pode ser aplicada diversas vezes, ou seja, após a primeira aplicação da cola, leve imediatamente ao forno a 30-40 ℃ para secar, retire a tela e aplique a cola novamente. De acordo com a espessura necessária, determine os tempos de aplicação. Observe que a superfície geral de impressão (superfície convexa) deve ser revestida 2 a 3 vezes mais do que a superfície com tinta a óleo (superfície côncava). Esta operação é o segundo revestimento. (Nota: este revestimento é realizado apenas na superfície de contato da tela) · utilize o soprador elétrico ou forno para secar, não tenha o fenômeno de secagem virtual ou não secagem, para evitar afetar a qualidade da confecção da chapa. (Nota: descascando o fotorresiste) Nota: o processo de gelatinização é muito importante. A qualidade da tela depende da gelatinização. É necessário que a espessura da tela seja uniforme e tenha sentido tridimensional.
3, secagem
Depois de terminar a aplicação do adesivo fotossensível para serigrafia, primeiro deixe agir por 1-2 minutos, depois coloque a serigrafia no forno a cerca de 40 ℃ para secar, depois retire e coloque em uma moldura escura para uso. Nota: a tela deve estar seca, caso contrário afetará a firmeza da tela
