Falhas e causas da fabricação direta de placas

Falhas e causas da fabricação direta de placas

November 18, 2025

1. A perda do filme sensível na revelação não pode formar a placa. (1) Sob exposição. (2) A dosagem do fotossensibilizador é insuficiente ou inválida e a sensibilidade é reduzida.

2. A imagem inteira produz cinza claro. (1) O local de trabalho do processo de revestimento e secagem da solução fotográfica é muito claro. (2) Tempo de exposição e desenvolvimento insuficientes. (3) Parte do revestimento fotossensível e secagem, superaquecimento. (4) O tempo de exposição é muito longo. 

3. As partes finas da imagem não são reveladas. (1) O tempo de exposição é muito longo. (2) A superfície positiva está de cabeça para baixo e a superfície positiva e o filme sensível não estão bem fechados. (3) Pré-tratamento insuficiente da tela de arame. (4) O filme sensível é muito espesso e o tipo de adesivo sensível não foi selecionado corretamente ou o adesivo sensível falha. 

4. Há muitas bolhas na tela revestida. (1) O tratamento desengordurante da tela metálica não é suficiente. (2) Limpe a tela antes de revestir o fotorresiste. (3) No processo de revestimento, a diferença de temperatura entre a secagem da tela e o fotorresiste é grande. (4) A temperatura de armazenamento do fotorresiste é muito alta. (5) O adesivo sensível à luz e a camada de revestimento são muito finos. (6) A velocidade de revestimento é irregular. 

5. Muitos furos no layout. (1) A poeira é a principal causa (2) a penetração é causada pela formação de bolhas na própria solução fotográfica. (3) Ao usar o raspador de revestimento, o raspador de revestimento se move muito rápido e facilmente forma bolhas para produzir furos. (4) Muito fotossensibilizador também produzirá furos. (5) A superfície do revestimento é fácil de cair poeira, por isso é necessário manter o local de trabalho limpo, como a superfície do vidro, o lado macio da imagem positiva e a superfície do revestimento da solução fotossensível. (6) Uma pequena quantidade de octanol pode ser adicionada à solução fotossensível como antiespumante. 

6. Existem poros óbvios após o desenvolvimento da placa de serigrafia. (1) Se o filme foi seco em alta temperatura. (2) Se é utilizado um fotossensibilizador com longa vida útil. (4) Se há poeira caindo no fotorreceptor. (5) Se o fotossensibilizador e a emulsão são totalmente agitados durante a mistura e se são usados ​​após o desaparecimento da bolha. (6) Domine se o tempo de exposição é apropriado. 

7. A resolução da imagem e do texto não é alta após a impressão. (1) Se o desenvolvimento é suficiente e se a água é usada para lavagem sob pressão após o desenvolvimento. (2) Se a tela secundária foi limpa antes do uso. (3) Se a tela está seca na posição horizontal. (4) Se um adesivo sensível com alta resolução foi selecionado.

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