A importância da manutenção de equipamentos de impressão
Em primeiro lugar, pode manter a produção para garantir o funcionamento normal da máquina. Todos os fenômenos de falha da máquina afetam a produção de algumas formas diferentes, e alguns dos fenômenos de falha podem até causar a interrupção da produção por um longo tempo. Portanto, é muito importante remover rapidamente os fenômenos de falha da máquina para garantir o funcionamento normal da produção; em segundo lugar, pode reduzir a perda econômica, melhorar a qualidade do produto, reduzir o custo de produção, todo fenômeno de falha da máquina, não danificar as peças da máquina, é fazer com que os produtos sejam sucateados ou qualquer lucro: novamente, manutenção da máquina para manutenção da máquina, prolongar sua vida útil, manter a precisão do equipamento e o bom estado técnico, após a manutenção da máquina, peças da máquina e retornar ao estado normal de operação, para que a manutenção da máquina também esteja no caminho certo.
Eu. Sistema de manutenção de equipamentos
Observe o sistema de manutenção diária: observe rigorosamente as normas de funcionamento, verifique cuidadosamente o funcionamento do equipamento, e abasteça cada acionamento com óleo lubrificante de acordo com a regulamentação, para que o equipamento esteja sempre mantido arrumado, limpo, lubrificado e seguro. Se o equipamento falhar durante o turno, remova-o em tempo hábil e faça registros de entrega; O local ao redor do equipamento está limpo e arrumado, e o solo está livre de óleo, lixo e outros artigos diversos.
Em particular, a manutenção de peças importantes, como engrenagens, cames, rodas dentadas, rolos e rolamentos, que são as partes mais importantes de uma máquina de serigrafia, deve ser reforçada. A manutenção dessas peças deve ser diferente da das demais peças, pois alterações em sua precisão afetarão o produto final. A mola está na máquina utilizada para o mecanismo de equilíbrio de força da maioria dos componentes, seu trabalho é bom ou ruim determina diretamente o nível de precisão de coordenação mútua das partes móveis, mola - deve ter elástico sensível, e a deformação plástica anelástica e irreversível do trabalho da mola é extremamente ruim, como o problema encontrado acima precisa ser substituído imediatamente para a mola.
A seguir estão os conselhos de manutenção para máquinas de serigrafia.
(1) Antes de iniciar o trabalho, deve-se de acordo com os requisitos de manutenção, em cada ponto de reabastecimento abastecer com óleo lubrificante, e precisar de acordo com horários diferentes, peças diferentes abastecendo óleo lubrificante diferente.
Por exemplo, antes do início de cada turno, o óleo deve ser abastecido nas seguintes áreas.
Trilho guia para placa de tela de suporte: eixo de suporte e conexão do raspador e cortador de tinta, superfície de fricção entre a bandeja de sucção simples da onda e o rolo; Alimentador de papel e medidor lateral, etc.
(2) A máquina deve limpar cada parte operacional todos os meses, manter sempre o tambor, a placa da mesa normal e a cabeça do sensor limpas, evitar que tinta ou sujeira bloqueiem o orifício de sucção do tambor ou a cabeça do sensor fotoelétrico.
(3) A válvula de ar dos transportadores de papel e a bandeja de sucção do tambor devem ser removidas e limpas uma vez a cada semestre.
(4) preste atenção para não puxar, apertar a mangueira e o fio expostos.
Inspeção diária e periódica da impressora
A manutenção de rotina e a manutenção regular do equipamento são um meio eficaz de descobrir os primeiros sinais de acidentes e eliminar perigos ocultos a tempo, dominar o estado natural de desgaste das peças sobressalentes e substituir peças vulneráveis a tempo, reduzir a taxa de acidentes, parar a taxa e manter a fase de trabalho da máquina de impressão.
A inspeção pode ser dividida em inspeção diária, inspeção semanal e inspeção semestral, especialmente inspeção regular de peças principais. No caso de peças sólidas soltas, podem ocorrer acidentes graves. Portanto, um pequeno tempo gasto na inspeção pode eliminar o perigo oculto de acidentes e garantir a segurança.
A inspeção de peças de serigrafia inclui os seguintes pontos.
A estrutura principal da impressora é a base; quanto mais pesada a base, melhor.
A estrutura de uma máquina de impressão é muito importante. Existem muitas forças na serigrafia. Quanto maior a área de impressão, maior a força.Se a estrutura da impressora for mais leve, ela pode se mover durante a impressão, resultando em camada de tinta irregular, tamanho do ponto, deformação do ponto e impressão sobreposta.Isso pode ser especialmente sério se algumas máquinas não forem bem conservadas.Sejam máquinas novas ou antigas, verifique cuidadosamente se há soldagem de rachaduras, rachaduras nos parafusos, deslocamento de peças da estrutura.
(2) A configuração das peças também deve verificar as peças próximas ao redutor, motor/polia, rolamento e mecanismo de elevação. Essas partes da prensa de tela são mais estressadas e provavelmente serão danificadas.
(3) A operação mecânica da máquina de serigrafia deve ser estável, livre, o ciclo de impressão não deve ter vibração e vibração, o motor de acionamento CC é melhor do que o motor de acionamento CA, porque em baixa velocidade, a vibração de corrente alternada causará impressão e cobertura de tinta irregulares.
A operação do motor pneumático e do motor hidráulico é a mesma do acionamento CC e a operação é relativamente estável. Durante o ciclo de impressão, problemas podem ser encontrados observando a camada de revestimento de tinta e o curso de impressão na tela. Se a placa da tela estiver paralela à placa de raspagem, significa que há vibração ou vibração no curso de impressão, essas tintas aparecerão na impressão final.
(4) os requisitos da mesa de impressão devem ser paralelos ao assento da placa de raspagem, o erro não deve exceder 0,005 polegadas, para medir esse grau paralelo, com o ponto de rotação da máquina de escova de aplicação na parte traseira, isso é particularmente importante. Quanto mais longe a parte frontal da placa de impressão estiver do ponto de rotação, quanto mais distante a parte frontal da placa de impressão estiver do ponto de rotação, maior será o erro.
Quanto maior for a tensão da tela de distância de separação, menor será a distância de separação. Da mesma forma, quanto menor a área da imagem, menor a distância de separação é necessária. A impressão em etapas é a maior ranhura da distância de separação é grande, o curso do raspador é longo. juntamente com uma grande distância de separação, só pode tornar este fenômeno mais sério.
A repetibilidade da operação do mecanismo de levantamento da tela da impressora também é muito importante para o alinhamento de controle e aumento de pontos. Se os rodos de impressão caírem para posições diferentes a cada vez, o posicionamento de cada impressão será diferente. Para testar o erro de alinhamento, 15 a 20 folhas podem ser impressas primeiro e depois reimpressas uma vez após a secagem. A imagem deve ser impressa sobreposta com muita precisão.Se o papel encolher, a frente do traço de impressão leste será bem impressa e a impressão sobreposta irá deteriorar-se gradualmente ao longo de toda a impressão, da frente para trás.Em qualquer caso, verifique a consistência da impressão sobreposta. Se houver uma mudança no alinhamento, provavelmente é devido à posição inconsistente do rodo de impressão. Você também pode realizar duas operações de impressão “impressão úmida” e, em seguida, observar o ponto sob a lupa, verificar se há duplo.
Verifique também a eficácia do dispositivo de travamento da prensa. Abaixe o raspador de impressão até a posição de impressão e tente movê-lo. Se os rodos estiverem em movimento, todas as prensas devem ser equipadas com um dispositivo de travamento para evitar que os rodos se movam durante o processo de impressão.
