Problemas e contramedidas relacionadas à precisão no processo de fabricação de chapas
As razões que afetam a precisão da fabricação de placas são geralmente resumidas da seguinte forma:
1. Malha de arame, incluindo o tipo de tela de arame usada, a altura da tela, a finura do diâmetro do fio, o tamanho da área de abertura da tela de arame, o tamanho da taxa de expansão da tela de arame, o método de fiação da tela de arame e a cor da tela de arame.
2. Estrutura de rede, incluindo o material, tamanho e resistência da estrutura de rede.
3. Tensão.
4. Seleção do ângulo de tensão.
5. Método de ligação da estrutura de malha e malha de arame.
6. Pré-tratamento de tela de arame.
7. O material do raspador, a largura do raspador, a dureza, o ângulo de raspagem, o estado da borda, a distância da tela, a pressão de raspagem, etc. Borracha de poliéster deve ser usada para fazer raspador. A dureza do raspador está principalmente na faixa de shore a60-80, o ângulo de raspagem é de 20-30 graus e a aresta de corte deve ser sempre plana e afiada. A distância da tela é geralmente de 2 a 4 mm e a placa da tela é paralela à mesa. A pressão de raspagem é adequada para imprimir gráficos nítidos.
8. Materiais fotossensíveis, incluindo sensibilidade, resolução, adesão, expansão, espessura, dureza, resistência à água, resistência a solventes, resistência ao atrito e resistência à impressão.
9. O tempo de mistura do fotossensibilizador e o tempo após a mistura.
10. Métodos e condições de secagem, incluindo temperatura de secagem, umidade e tempo de secagem.
11. Em termos de impressão de chapas, o tipo de fonte de luz utilizada, a duração do tempo de exposição, a distância da fonte de luz, etc.
12. A densidade do filme negativo obtido pela fotografia.
13. Desenvolvimento, incluindo: métodos de desenvolvimento: desenvolvimento de água, desenvolvimento de água quente, desenvolvimento de medicamentos; condições de desenvolvimento: temperatura, tempo de imersão, tipo e uso de pulverizador de água, etc.
14. Temperatura de secagem e tempo após revelação.
15. Seleção do tempo de exposição secundária e revisão.
Problemas representativos e soluções no processo de fabricação de chapas.
1. A resolução da imagem é baixa e o nível é perdido.
Causas
(1) Ao imprimir, o substrato e o contato do filme não são sólidos.
(2) A qualidade da placa de base (imagem positiva) não é boa.
(3) A qualidade do fotorresistente é ruim e sua resolução é baixa.
(4) Seleção inadequada da fonte de luz.
(5) Contagem de malhas muito baixa.
(6) Processamento de desenvolvimento inadequado.
Solução:
(1) Use adsorção a vácuo ou outros métodos para torná-los próximos uns dos outros.
(2) Verifique a densidade do substrato e a qualidade da imagem.
(3) Fotorresistente de alta qualidade é selecionado.
(4) Use uma fonte de luz que corresponda ao comprimento de onda espectral do fotorresistente.
(5) Aumentar o tamanho da malha.
(6) Verifique o procedimento de lavagem de desenvolvimento e ajuste a pressão e a temperatura da água.
2. Má definição da borda.
Causas:
(1) Ao imprimir, o substrato e o contato do filme não são sólidos.
(2) Desenvolvimento e desenvolvimento insuficientes.
(3) Dispersão de linhas de luz de exposição.
(4) O filme fotossensível não é revestido uniformemente.
(5) O número de malhas selecionadas em relação à imagem é muito baixo.
Solução:
(1) Use adsorção a vácuo ou outros métodos para fechar.
(2) Lave a imagem de ambos os lados até que fique limpa e clara.
(3) Use tela de arame colorida.
(4) Verifique o processo de revestimento e aumente a tensão da malha de arame.
(5) Aumentar o tamanho da malha.
3. Linhas finas e pequenos pontos desaparecem.
Causas:
(1) Ao imprimir, a placa inferior e o filme adesivo da tela não se ajustam corretamente.
(2) A densidade do substrato é insuficiente.
(3) O tempo de exposição não é longo.
(4) A iluminação da fonte de luz é irregular.
(5) Desenvolvimento insuficiente.
(6) A solução residual da polpa fotossensível é aberta em uma camada impermeável transparente, que bloqueia a placa da tela. As imagens podem ser vistas na tela, mas nenhum padrão pode ser impresso. Muitas vezes é visto em pequenos pontos, linhas e bordas de padrão com alto número de malha.
Solução:
(1) Melhore o vácuo da impressora a vácuo.
(2) Selecione filme de alta densidade para fazer imagens fotográficas e placas de texto.
(3) Reduza o tempo de exposição ou aumente a distância entre a fonte de luz e o corpo exposto.
(4) Escolha uma fonte de luz pontual com uma caixa escura.
(5) Desenvolva-se totalmente.
(6) Ao revelar a placa, preste atenção aos detalhes a serem lavados. Depois que a placa for lavada, absorva rapidamente o líquido residual. Se possível, sopre através da malha com uma bomba de ar de alta pressão.
4. A placa produz bolhas.
Causas:
(1) O adesivo fotossensível não é agitado uniformemente antes do uso ou há bolhas no próprio adesivo fotossensível.
(2) Há muita poeira no ambiente de fabricação da placa e há poeira no filme da placa da tela.
(3) A velocidade do fotorresistente de revestimento é irregular ou muito rápida (o gás permanece no fotorresistente).
(4) Durante a impressão, há poeira na placa que faz o filme.
Solução.
(1) Antes de revestir o fotorresistente, misture o fotorresistente com uma barra de vidro ou barra de madeira ou adicione antiespumante adequadamente.
(2) Preste atenção ao grau de poeira no ar do ambiente de fabricação da placa, tente reduzir a poeira e evitar que ela caia.
(3) No revestimento, para manter a velocidade do revestimento uniforme, por outro lado, a velocidade de raspagem não deve ser muito rápida.
(4) Ao imprimir, a tela deve estar limpa e sem poeira, o que também é um aspecto importante para evitar bolhas.
