Rede de alongamento
É melhor usar uma máquina de malha de tensão pneumática. Os requisitos de qualidade da malha de tensão são os seguintes:
1. Tensão adequada e uniforme
(1) Ao utilizar a malha de tensão pneumática, ela deve ser mantida por 3 a 6 horas antes de aplicar a cola da malha;
(2) A rede esticada deve ser colocada por pelo menos 24 horas, principalmente para mercadorias grandes ou rede impressa à máquina, de forma a garantir tensões iguais em cada ponto e evitar deformações. Quanto mais alta for a malha, maior será o tempo necessário para a colocação, geralmente 2-3 dias é apropriado. Após a colocação, a tensão da tela fica estável e a tensão dos famosos pontos é igual, de forma a garantir que a tela não se deforme e seja fácil de ser danificada.
2. Mantenha os fios da urdidura e da trama na vertical
3. Evite o relaxamento
4. Processo de estêncil de tela
Atualmente, o método direto é o mais utilizado para fazer o modelo de tela. Neste processo, preste atenção à espessura adequada do revestimento adesivo, dimensionamento uniforme, controle rigoroso de secagem, exposição, desenvolvimento e outros elos, para obter modelo de tela de alta qualidade.
requisitos para materiais fotossensíveis em serigrafia
1. Requisitos para materiais sensíveis na fabricação de placas de tela: bom desempenho de fabricação de placas, fácil revestimento, faixa de espectro sensível apropriada, geralmente 340-440 μm, comprimento de onda sensível, condições rigorosas de câmara escura para operação de fabricação de placas e armazenamento de placas; comprimento de onda muito curto, a seleção da fonte de luz e a proteção do pessoal se tornarão mais difíceis; alta sensibilidade, economia de energia e fabricação rápida de placas; desempenho de desenvolvimento Bom, alta resolução, boa estabilidade, fácil de armazenar, menos desperdício.
2. Requisitos para materiais fotossensíveis em serigrafia: o filme laminado formado por materiais fotossensíveis deve atender aos requisitos de desempenho de diferentes tipos de tintas, ter considerável resistência à impressão e ser capaz de suportar a raspagem da tinta por um número considerável de vezes; a capacidade de combinação com a tela é boa e não há falha no filme na impressão; é fácil de descascar e não é fácil de produzir fantasma, o que favorece a regeneração e o uso de placas de tela. Para tinta que não seca, é necessário que a espessura do filme fotossensível no substrato seja de 10-40 μm, cerca de 1-2 pedaços de papel de cópia de 80g.
fonte de luz e equipamento para impressão de chapas
1、 Seleção de fonte de luz para impressão de chapas.
No processo de fabricação de telas fotossensíveis, a impressão é um processo muito importante. Se escolhermos e utilizarmos a fonte de luz corretamente, é muito importante melhorar a qualidade da chapa serigráfica, economizar energia de forma eficaz, simplificar a operação, manter a saúde do operador e reduzir custos. Devido aos diferentes tipos de materiais de resina fotossensível, devemos optar por usar fontes de luz que atendam às necessidades de diversos materiais fotossensíveis.
Atualmente, a sensibilidade à cor de todos os tipos de materiais fotossensíveis de serigrafia está principalmente entre 250-510 μM. Portanto, teoricamente, qualquer fonte de luz com comprimento de onda de pico de 250-510 μm na curva de liberação de energia do espectro de emissão de luz pode ser usada para serigrafia. Além disso, ao imprimir, devemos estudar completamente o tamanho da placa, a potência de saída da fonte de luz, a distância entre a placa e a fonte de luz e prestar atenção especial ao papel da placa refletora de luz.
2. Considerações ao selecionar uma fonte de luz
1. O espectro de emissão da fonte de luz deve corresponder às características de absorção e sensibilidade à cor do material fotossensível. A energia da luz varia com a frequência do comprimento de onda. Quanto menor o comprimento de onda, maior a frequência e maior a energia do fóton. Quando a luz é absorvida pela matéria no processo de radiação, porque o fóton possui certa energia, causará alterações físicas e químicas na matéria. A reação química causada pela energia luminosa é chamada de reação fotoquímica. A chamada correspondência fotoquímica refere-se ao fato de que a distribuição espectral de saída da fonte de luz selecionada deve corresponder à sensibilidade espectral da cor do material fotossensível. Ou seja, a faixa de comprimento de onda da reação fotoquímica emissora de luz absorvida pelo material fotossensível é exatamente a faixa de saída do espectro emissor de luz da fonte de luz, e o pico máximo de absorção do material fotossensível está exatamente no pico de saída da fonte de luz. Desta forma, a luz da fonte de luz pode ser absorvida pelo material fotossensível para produzir reação fotoquímica.
2. Alta eficiência e intensidade luminosa. Noutras condições, quanto maior for a potência e a eficiência luminosa da fonte de luz, maior será a intensidade ou brilho luminoso, maior será a iluminância da superfície de exposição e menor será o tempo necessário para o material sensível obter a mesma quantidade de exposição.
3. A radiação térmica da fonte de luz é pequena. A radiação térmica da fonte de luz deve ser a menor possível, desde que a fonte de luz tenha intensidade luminosa ou luz suficiente. Ao usar alta potência e fonte de luz forte, é necessário tomar medidas como resfriamento forçado (resfriamento de ar, resfriamento de água) e outras medidas para expor o material sensível à luz e controlar a temperatura abaixo de 32 ℃.
4. A intensidade luminosa é uniforme. A intensidade luminosa da superfície iluminante da fonte luminosa deve ser tão uniforme quanto possível. O projeto do dispositivo de exposição deve garantir que a diferença de iluminação de cada ponto na superfície de exposição do material fotossensível não exceda 15%. O ambiente da fonte de luz tem forte adaptabilidade. A fonte de luz deve ter forte adaptabilidade ao meio ambiente e pode funcionar normalmente sob diversas mudanças de temperatura, fluxo de ar e tensão. É claro que, na produção real, não é realista escolher uma fonte de luz que atenda totalmente aos requisitos acima. O objetivo do princípio de seleção acima é apenas esperar que, quando o operador de fabricação de placas optar por usar a fonte de luz de fabricação de placas, ele considere a influência da fonte de luz na qualidade de exposição do material fotossensível, de modo a atingir um objetivo específico.
Atenção especial:
(1) Ao secar pontos finos de malha alta, o tempo de exposição será reduzido em 5% com base na tabela acima, e a exposição (sem filme) será feita novamente após a lavagem para garantir a resistência de impressão da chapa de impressão. O tempo é 2-3 vezes maior que o tempo normal de exposição.
(2) Se o fotorresistente for um fotorresistente de filme espesso, o tempo de exposição deve ser estendido, por exemplo, o tempo de exposição deve ser estendido em 50% se o fotorresistente tiver 40 mícrons de espessura e 120 malhas de espessura, e assim por diante.
(3) Se você quiser fazer uma impressão de alta qualidade, use o exposnrecealculator
