Na serigrafia, a tinta passa pela placa de serigrafia sob uma certa pressão por um rodo móvel e é transferida para o substrato para formar gráficos. Portanto, vários indicadores da placa de risco afetam o efeito de impressão. Devido à variedade de materiais de substrato e às diferentes condições, eles podem ser divididos em dois tipos: superfícies planas e curvas (incluindo superfícies esféricas). Portanto, os seguintes fatores devem ser considerados ao selecionar um rodo de acordo com os diferentes substratos e o formato da superfície do substrato.
① Dureza do rodo A quantidade de transferência de tinta e a reprodutibilidade dos gráficos e do texto estão relacionadas à dureza do rodo. Geralmente, ao imprimir em material impresso duro, um rodo macio pode ser usado, de modo que a pressão aplicada durante a impressão do rodo possa fazer com que o layout e o substrato estejam em contato total para melhorar o efeito de impressão. Pelo contrário, ao imprimir substratos macios, um rodo rígido deve ser utilizado para fazer um bom contato entre o layout e o substrato. A razão para os dois é a mesma. Devido à grande variedade de substratos e às diferentes texturas dos substratos, um rodo mais duro é geralmente usado para substratos mais lisos. Pelo contrário, um rodo mais macio será mais ideal para impressão. O rodo dobrará até certo ponto devido a uma certa pressão aplicada a ele durante a raspagem. Portanto, ao usar o rodo, a fadiga por flexão e a resistência mecânica do rodo devem ser consideradas, e o rodo deve ter uma certa elasticidade. Durante a raspagem, o raspador gerará calor devido ao atrito e a dureza mudará após o aumento da temperatura. Ao selecionar materiais raspadores, deve-se prestar atenção à seleção de materiais que não sejam facilmente deformados pelo calor. Geralmente, a dureza dos materiais raspadores também deve ser selecionada na dureza Shore de 60 a 90 graus.
②A resistência à abrasão do rodo Como o rodo está em contato direto com a placa de serigrafia, há atrito toda vez que ela é arranhada (o número de impressões na serigrafia pode chegar a dezenas de milhares). Portanto, o raspador deve ter boa resistência ao desgaste, lubricidade e certa resistência mecânica, para que o atrito possa ser minimizado durante a raspagem para garantir a vida útil do raspador.
③A resistência a solventes do raspador O raspador deve estar em contato com diversas tintas e solventes durante o uso, como etanol, gasolina, etc. A afinidade de vários materiais de borracha com solventes também é diferente. O raspador muda em vários graus após entrar em contato com tinta ou solvente. É comum que a dureza do raspador mude e o volume se expanda e se deforme após entrar em contato com o solvente. Se o rodo se expandir, a precisão da borda do rodo será reduzida e o vazamento de tinta será irregular durante a impressão, o que afetará a qualidade da impressão. Geralmente acredita-se que a borracha com alta dureza tem uma grande densidade de reticulação e é difícil para as moléculas de tinta e solvente penetrarem nas moléculas da borracha, portanto o coeficiente de expansão é pequeno. Na escolha de um rodo, pode-se considerar que na premissa de atender ao máximo os requisitos de impressão, para minimizar a deformação, pode-se selecionar um rodo de borracha com maior dureza.
