Impressão em tela de seda
O processo de serigrafia de células solares USA o método de serigrafia para completar a produção de campo traseiro, eletrodo traseiro e eletrodo de metal de fio de grade positivo, de modo a eliminar a corrente gerada.
1) A impressão do eletrodo é realizada no wafer de silício atrás da junção PN e do filme.
2) O portador gerado pela luz pode ser exportado com sucesso para realizar a conversão fotoelétrica de células solares.
3) Sinterizou e secou a pasta na pastilha de silício e queimou os componentes orgânicos da pasta para formar um bom contato ôhmico entre a pasta e a pastilha de silício.
Equipamento de serigrafia
1) Linha de serigrafia.
O equipamento de serigrafia de células solares é composto pela parte superior, três cabeças de impressão, dois fogões de secagem e peças de transmissão. Três cabeças de impressão, respectivamente, por sua vez, para completar o eletrodo traseiro, campo elétrico e a impressão do eletrodo positivo, após completar o eletrodo traseiro e o campo traseiro de impressão é entrar nos processos de secagem do forno de secagem, para a parte traseira do processo de impressão, após a conclusão da impressão do eletrodo positivo, diretamente através da transmissão da correia transportadora para o forno de sinterização, completando o processo de sinterização de secagem.
2) Balança de plataforma eletrônica.
No processo de serigrafia, são necessárias duas balanças de plataforma eletrônica com precisão de 0,01g para monitorar o ganho de peso do wafer de silício após a impressão.
A balança eletrônica é a última geração de balanças, de acordo com o princípio da balança de força eletromagnética, pesagem direta, toda a gama não necessita de pesos. Após colocar o objeto de pesagem, a balança é alcançada em poucos segundos e a leitura é exibida. A velocidade de pesagem é rápida e a precisão é alta. O ponto de apoio da balança eletrônica é substituído por palheta elástica, a lâmina de ágata da balança mecânica é substituída por transformador diferencial e o tipo de escala de ponteiro é substituído por display digital. Portanto, a balança eletrônica tem as características de longa vida útil, desempenho estável, operação simples e alta sensibilidade.
3) Misturador de pasta.
Na serigrafia, deve haver um período de tempo para a nova mistura da pasta, através da agitação, fazer com que a pasta seja misturada uniformemente, não há fenômeno de aglomeração, para um melhor processo de impressão.
Processo de serigrafia e seus parâmetros
O fluxo do processo de serigrafia é muito intuitivo e os principais processos são basicamente concluídos na faixa visível das pastilhas de silício. No entanto, o processo de serigrafia na qualidade do operador tem requisitos relativamente altos, os operadores têm experiência em equipamentos qualificados, especialmente no processo de impressão, configuração do cabeçote de impressão, requisitos de ajuste são altos e precisam adicionar lama com mais frequência.
1) Formulação de parâmetros de processo - pressão de impressão, altura de impressão, velocidade de impressão e alimentação, seleção de tela, seleção de tamanho, etc.
2) Controle do tamanho da impressão
3) Controle a uniformidade e integridade dos gráficos impressos
4) Gráficos de tela e coordenação do processo de difusão
5) Controle de rendimento – controle de estabilidade do processo
Precauções para impressão
1) Pontos de atenção para serigrafia
A. Se ocorrerem detritos em um determinado link, pressione imediatamente o botão “Parar” no painel de operação da impressora correspondente e informe a impressão frontal para Parar junto com o forno.
B. Monitore a operação e a qualidade de impressão a qualquer momento. Pressione o botão “Parar” da impressora correspondente em caso de situação especial e trate-a de acordo.
C. A qualidade de impressão deve ser medida por limites de linhas claros e organizados e por uma pasta uniforme e suave.
D. Quando o wafer de silício impresso aderir à tela, pressione imediatamente o botão “Parar” no painel de operação esquerdo da máquina de impressão correspondente, abra a cabeça de impressão e retire o wafer de silício.
2) Pontos de atenção no processamento de fragmentação
A. Pegue grandes wafers de silício e um aspirador de pó para remover pequenos chips de silício e pó de micro silício quando os chips forem gerados na linha de produção.
B. É estritamente proibido soprar o pó com a boca em qualquer circunstância.
C. Ao lidar com detritos, o equipamento deverá ser parado e a produção continuará após a limpeza do local e a remoção da falha.
Porém, também pode ser manuseado enquanto o equipamento estiver em funcionamento, desde que garanta a segurança da pessoa e do equipamento.
3) Preste atenção ao uso de chorume
A. A pasta deve ser agitada antes do uso, a pasta de prata e a pasta de alumínio prateado devem ser agitadas por mais de 6 horas e a pasta de alumínio deve ser agitada por 2-3 horas.
B. Veja claramente a pasta usada neste processo antes de usar e não adicione erros.
C, o frasco de pasta deve ser limpo antes e depois do uso, o raspador de pasta não mistura, para evitar poluição da pasta.
4) Pontos de atenção no uso da tela
A, o uso da tela do tensiômetro antes do uso da tensão, a tensão é inferior a 18N não pode ser usada para produção, a tela de arame da grade imprime mais de 8.000 peças após a necessidade de substituição.
B, placa de tela usa luz de alça leve, evite contato com objetos pontiagudos, o tamanho da pá de impressão também quer ser leve, evite tela de corte de faca.
C. A pasta seca na máquina de impressão não pode ser limpa durante a impressão para evitar que blocos de pasta caiam e bloqueiem a tela.
D. Após o uso, limpe cuidadosamente a pasta na tela com uma faca e lave a tela com álcool para garantir que nenhuma rede esteja bloqueada e depois seque com um pano seco e sem poeira.
E, gráficos incompletos, tensão não atende aos requisitos e outros motivos não podem mais usar a tela deve ser marcada com etiquetas atraentes e retirada oportunamente da linha de produção, indique que não pode usar a tela, o operador não deve estar em uso.Depois de limpar a tela, como a ocorrência de processo contínuo de notificação de filme pegajoso.
2, no processo de produção de impressão, às vezes a impressão de gráficos não está completa, neste momento deve-se verificar se a tela está bloqueada, como bloquear com um pano sem poeira para limpar. Se o raspador e a faca de recarga estão instalados suavemente, se não, reinstale suavemente. pasta.
3. Sob aparência normal de impressão, dois pedaços de pastilhas de silício (200 peças) devem ser levados para teste para medir o ganho de peso de cada trilha de impressão. Consulte o valor intermediário na tabela @ acima.
