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O princípio de funcionamento e análise anormal da serigrafia

O princípio de funcionamento e análise anormal da serigrafia

November 18, 2025

Introdução ao processo

A serigrafia, ou seja, a serigrafia, refere-se ao uso da tela como base da placa e, através do método de fabricação de placas fotossensíveis, a parte gráfica da placa de serigrafia da malha pode passar pela tinta, e a parte não gráfica da malha não pode passar pela tinta. O princípio é impresso e é feita uma chapa de serigrafia com gráficos e texto.
Princípio de serigrafia

O princípio básico da serigrafia é usar o princípio básico de que a malha da parte gráfica da chapa serigráfica é transparente à tinta, e a malha da parte não gráfica é impermeável à tinta. Ao imprimir, despeje tinta em uma extremidade da placa de serigrafia, aplique uma certa pressão na parte da tinta da placa de serigrafia com um raspador e mova para a outra extremidade da placa de serigrafia ao mesmo tempo. A tinta é espremida no substrato pelo raspador da malha da parte gráfica durante o movimento. Devido à viscosidade da tinta, a impressão é fixada dentro de uma determinada faixa. Durante o processo de impressão, o rodo está sempre em contato direto com a placa de serigrafia e o substrato, e a linha de contato se move com o movimento do rodo. Uma certa folga é mantida entre eles, de modo que a chapa serigráfica durante a impressão gera uma força de reação ao rodo através de sua própria tensão. Essa força de reação é chamada de força de rebote. Devido ao efeito de resiliência, a placa de serigrafia e o substrato estão apenas em contato de linha móvel, enquanto outras partes da placa de serigrafia e o substrato são separados. A tinta e a tela estão quebradas, o que garante a precisão dimensional da impressão e evita manchas no substrato. Quando o rodo raspa todo o layout e se levanta, a placa de serigrafia também se levanta e raspa suavemente a tinta de volta à posição inicial, até agora é um golpe de impressão.
A serigrafia consiste em cinco elementos: chapa de serigrafia, rodo, tinta, mesa de impressão e substrato.

A precisão gráfica obtida pelo método de serigrafia é inferior à do método actínico, mas o processo é simples, a eficiência de produção é alta e o custo é baixo, sendo adequado para produção em massa de produtos com baixas exigências.
Vantagens da impressão em serigrafia

(1) Não limitado pelo tamanho e formato do substrato

A impressão geral só pode ser feita em uma superfície plana, enquanto a serigrafia pode não apenas imprimir em uma superfície plana, mas também em um formato especial, como uma superfície esférica.

(2) O layout é suave e a pressão de impressão é pequena

A malha de arame é macia e elástica.

(3) A camada de tinta tem forte cobertura

Pode ser impresso em branco puro em papel totalmente preto, com forte efeito tridimensional.

(4) Adequado para vários tipos de tinta

(5) Forte resistência à rotação óptica

O brilho do material impresso pode ser mantido inalterado. (a temperatura do ar e a luz solar não têm efeito). Isso torna a impressão de alguns autoadesivos sem a necessidade de laminação adicional e outros processos.

(6) Métodos de impressão flexíveis e diversos

(7) A fabricação de placas é conveniente, o preço é barato e a tecnologia é fácil de dominar

(8) Forte adesão

(9) Pode ser impresso em tela à mão ou à máquina

(10) É adequado para exibição de longo prazo e a publicidade externa é expressiva
Anormalidade e análise do processo

1. O padrão não é claro

Razões: Seleção inadequada de tinta ou problemas de qualidade na própria tinta; impressão de tinta muito rápida, tornando os padrões ou linhas de impressão pouco claros, resultando em padrões incompletos ou linhas quebradas; a viscosidade da tinta é muito alta, resultando em padrões incompletos durante a impressão ou no fenômeno de quebra de linha; o fenômeno de obstrução na impressão, que afeta o fluxo normal da tinta; a pressão do raspador é insuficiente ou irregular durante a impressão, resultando em fluxo irregular de tinta; a superfície do substrato é irregular.

Solução: substitua a tinta apropriada; use um solvente de secagem mais lenta para preparar a tinta; diluir a tinta ou adicionar um agente tixotrópico para reduzir a viscosidade; selecione corretamente o solvente de secagem lenta para diluir a tinta e preste atenção ao desempenho de passagem de tinta da tela de impressão; Aumente a resistência do raspador e preste atenção à uniformidade da força de raspagem; lidar com a superfície do substrato (como imprimir um substrato de granulação áspera, você pode usar verniz ou outros materiais como primer antes de imprimir).

2. Aparece reticulação óbvia

Motivo: a tinta seca muito rápido; a viscosidade da tinta é muito alta e a fluidez não é suficiente; a malha usada é muito grossa.

Solução: use um solvente de secagem mais lenta para preparar a tinta; diluir a tinta ou adicionar um agente tixotrópico para reduzir a viscosidade e melhorar a fluidez da tinta; use um fio de malha mais alta.

3. Má secagem da tinta

Razões: A seleção inadequada do solvente irá corroer o substrato (especialmente ao imprimir em PVC macio ou tecido de náilon revestido); o solvente demora muito para secar ou o tempo de secagem é insuficiente.

Solução: escolher um solvente adequado ao substrato; escolha um solvente de secagem mais rápida ou prolongue o tempo de secagem.

4. Má adesão da tinta

Razões: A tinta selecionada não é adequada ao substrato; a superfície do substrato não está limpa, com manchas de óleo ou agentes de tratamento de superfície (tais como: conservantes/desmoldantes, etc.); alguns materiais especiais, devido à tensão superficial muito baixa, também afetarão a adesão da tinta. Tempo de secagem insuficiente, a tinta não está totalmente curada; excesso de aditivos ou aditivos adicionados incorretamente; excesso de aditivos ou tintas adicionadas incorretamente.

Solução: Selecionar corretamente a tinta adequada ao substrato; tratar a superfície do substrato ou substituir o substrato; prolongar o tempo de secagem para que a tinta possa ser completamente curada, especialmente para algumas tintas com reação de reticulação crônica (como PET, PP, PE, etc., deve ser curada por um longo tempo para ter boa adesão; a adição correta de aditivos relevantes, muito antiespumante afetará a adesão.

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