Jürgen Hanel, Chefe de Negócios Têxteis Técnicos da Monforts, descreve o desenvolvimento da indústria de revestimentos têxteis

Monchengladbach, Alemanha - 20 de março de 2020 - Os humanos são os únicos primatas sem pêlo, podem se proteger dos elementos e primeiro usam pele e pêlo de animais para se protegerem do frio ou da radiação ultravioleta. O impacto depende de onde eles estão no mundo.
Há mais de 5.000 anos, as pessoas desenvolveram tecidos feitos de fibras vegetais e lã, que traziam muitas vantagens como calor, maciez e respirabilidade, além de proteção UV. O desenvolvimento do tingimento levou gradativamente ao conceito de moda.
No entanto, ainda existe um problema: fornecer água da chuva para as pessoas em áreas de clima úmido e, mais tarde, para os marítimos. Até recentemente, peles e couro eram amplamente utilizados para esse fim.
Até o século 19, o fabricante e inventor têxtil escocês Charles Macintosh finalmente desenvolveu uma solução viável. Embora o uso de roupas impermeáveis ​​de borracha não fosse uma ideia nova, já na era de Colombo o povo asteca começou a usar esse método.
Mais tarde, cientistas franceses tornaram o balão hermético e impermeável, impregnando o tecido com borracha dissolvida em terebintina, mas esse solvente não conseguia fazer as roupas de maneira satisfatória.
O Macintosh também impregnou primeiro tecidos grossos de lã com soluções de borracha natural. O resultado é à prova d'água, mas tem cheiro oleoso e pegajoso devido à gordura da lã.
Somente quando for desenvolvido um método para revestir um lado do tecido e adicionar enxofre ao secador para aquecer a borracha (processo de vulcanização), os tecidos revestidos Macintosh poderão ser comercializados.
Infelizmente, o método de revestimento do tecido e em que forno de secagem é desconhecido, mas este desenvolvimento lançou as bases para o revestimento do tecido como o conhecemos hoje.
Existem dois processos básicos de revestimento fundamentalmente diferentes: revestimento com faca de ar e revestimento com faca de rolo.
No revestimento com faca de ar, a tira do rodo é escovada na superfície do tecido, pressionando a tinta de alta viscosidade no espaço entre os materiais.
É impossível aplicar produtos químicos de baixa viscosidade com este método, caso contrário a pasta pingará na abertura da malha/tecido.
No entanto, primeiro use um revestimento de faca de ar onde o tecido precisa ser selado, como um guarda-chuva, para evitar que respingos entrem no interior. Outros exemplos incluem cortinas de chuveiro, capas de chuva, tecidos para malas e mochilas, tendas, etc.
O revestimento com faca de ar também é usado para tecidos de colchões e estofados. Neste caso, será aplicado um revestimento posterior de dupla função, tornando o material impermeável a líquidos e fixando-o. Para tecidos para estofados, isso pode fixar o pelo, mas também pode ser usado para obter efeitos técnicos, como proteção contra fogo.
Em artigos de moda e decoração, os revestimentos de facas de ar também são usados ​​para coloração unilateral, enquanto os materiais têxteis dos sapatos são revestidos para torná-los impermeáveis.
Os revestimentos de facas de ar para têxteis técnicos têm uma ampla gama de aplicações, desde tecidos de filtro até vedações têxteis e impregnação de fibra de carbono.
Além do revestimento com pastas espessadas, há também o revestimento de espuma com faca de ar. Neste caso, a espuma física é produzida em uma máquina de espuma especial (semelhante ao chantilly) e colocada na frente da faca de revestimento. Use uma faca para pressionar a espuma no tecido e destruir a espuma.
Este chamado revestimento de espuma instável é usado, por exemplo, para jeans tingidos demais. Na versão colorida/sem cor, o tecido não tecido também é fixado e revestido desta forma.
O termo “instável” não significa que esta seja uma bolha ruim. A espuma instável é estável durante pelo menos cinco minutos à temperatura ambiente e não se decompõe, mas as bolhas rebentam então sob uma faca, ou o mais tardar quando a espuma é subsequentemente aquecida num secador.
O revestimento de espuma com faca de ar tem muitas vantagens: ao diluir os produtos químicos do revestimento com ar, é necessária menos força de secagem e a profundidade de penetração é menor, mantendo a respirabilidade do tecido.
No revestimento roll-knife (também chamado de revestimento nip), a aplicação com a faca é feita em voo, sem tocar a parte superior do tecido.
Isto tem vários efeitos no produto final. Por exemplo, a aplicação no nip cobre a superfície do têxtil com um composto de revestimento, de modo que este lado do tecido tenha uma superfície semelhante a plástico, que é determinada pelo método químico utilizado.
Exemplos bem conhecidos de tecidos revestidos com facas de rolo são lonas, coletes salva-vidas, forro de carpetes, tecidos para estofados, tampas de porta-malas, materiais de vedação, etc.
Comparado com o revestimento com faca de ar, o revestimento com faca de rolo tem altos requisitos de precisão da máquina. No entanto, hoje em dia é oferecida principalmente uma combinação destes dois tipos de revestimento.
Por esta razão, a barra de revestimento é projetada para ser ajustável em nível e a precisão alcançada depende do fornecedor da máquina de revestimento.
A placa pode ser utilizada com faca de ar ou com pasta, por exemplo no revestimento de lonas de PVC, escorregadores de emergência, barcos infláveis ​​e juntas.
Espuma instável e estável é usada no revestimento da faca de rolo. Se for aplicada uma camada de espuma instável, ela se decomporá na primeira zona do secador.
Por exemplo, o revestimento de espuma instável (também chamado de “espuma volátil”) é usado na produção de jeans para tingir o material jeans de um lado. Ao aplicar espuma colorida na superfície, pode-se obter um bom efeito de tingimento, podendo ser facilmente lavado na lavagem industrial para obter o efeito desejado de “lavagem de pedra”.
A espuma estável ainda existe durante o processo de secagem no secador (sob condições de secagem muito suaves) e permanece no secador como uma camada de espuma.
Um bom exemplo de aplicação de tinta com rolo de espuma estável é na produção de tecidos de sombreamento para persianas ou cortinas. Esses produtos requerem tratamento especial para manter a maciez do tecido e garantir que a cortina ainda possa ser enrolada para cima e para baixo.
Para atingir esse objetivo, foi estabelecido um revestimento especial denominado Black-Out, que inclui uma série de revestimentos de espuma estáveis ​​​​em três estágios usando um fogão.
A primeira camada de tinta geralmente é branca, depois a camada preta e depois a camada branca. Seque essas três camadas e calandra-as com uma calandra após a aplicação de cada camada. Em seguida, o quarto canal do secador cura todas as três camadas e pode adicionar uma camada final para melhorar a aderência.
Este processo é complicado e caro, e erros podem resultar na rejeição de toda a produção, por isso é necessário pessoal experiente e bem treinado.
Processo semelhante é utilizado na produção de banners publicitários, denominado “bloqueio”. Trata-se de uma tinta de espuma multicamadas que evita que a imagem/texto do banner vaze pelo verso do material.
Vamos voltar ao Macintosh e aplicar o revestimento de borracha, que é uma aplicação incrível para o revestidor com rolo.
A camada de borracha aplicada é tão impermeável e impermeável que esse tipo de material também pode ser utilizado em embarcações leves, botes salva-vidas, coletes salva-vidas e escorregadores de emergência em aviões.
Porém, esse tecido básico impermeável tem um problema com a roupa, ou seja, não permite que a umidade gerada pelo usuário escape.
Portanto, a indústria têxtil enfrenta o desafio de desenvolver um material que possa evitar a chuva, mas que também permita ao usuário respirar.
Talvez o primeiro produto capaz de enfrentar esse desafio seja (e ainda seja) vendido na forma de Gore-Tex® para vestuário outdoor. No entanto, Gore-Tex® não é um tecido revestido, mas sim uma membrana laminada impermeável e respirável.
A disponibilidade de dispersões de poliuretano permeáveis ​​ao vapor de água também permite o revestimento direto no interior do tecido. É aqui que o revestimento da placa é aplicado. Dependendo da tensão necessária, são utilizados revestimentos de espuma estáveis ​​e revestimentos em pasta.
A laminação é geralmente entendida como a união de duas ou mais camadas de têxteis, filmes, membranas ou camadas de lã e, para manter as duas camadas unidas, é necessário um adesivo. O adesivo Pode ser aplicado por revestimento ou serigrafia.
Na laminação úmida, o adesivo é aplicado primeiro na primeira camada e, em seguida, a segunda camada é colocada na aplicação úmida antes que os dois materiais sejam secos e fixados juntos.
Na laminação a seco, um adesivo é aplicado a um primeiro material e seco, e então uma segunda camada é aplicada a ele por alta pressão, geralmente por uma calandra.
Durante este processo, aplique uma camada de espuma com uma lâmina raspadora e seque cuidadosamente. A segunda camada é então colocada na espuma seca através de uma calandra. Porém, depois disso, o laminado ainda deve ser fixado termicamente. A laminação de espuma tem o toque mais macio. No caso da espuma de poliuretano, a laminação também apresenta resistência ao calor porque o adesivo não é termoplástico após a fixação.
Neste artigo, tentei fornecer uma visão geral da tecnologia de revestimento têxtil e espero chegar a uma conclusão listando apenas alguns dos materiais de revestimento encontrados no uso diário.
Podemos começar com capas de colchão, chinelos, cortinas de chuveiro e tapetes de banheiro, depois colocar sobre uma mesa com uma toalha revestida e depois ir para o corredor pegar uma capa de chuva e um guarda-chuva. Nos automóveis, desde capas de bancos até porta-malas, são encontrados inúmeros tipos de tecidos revestidos. Os passageiros encontrarão muitos materiais revestidos ao viajar de trem ou ônibus.
O revestimento têxtil ainda é uma tecnologia futura lucrativa. Por exemplo, com o aumento das estruturas leves, os materiais reforçados com fibras tornaram-se cada vez mais importantes. Aqui, os têxteis ou telas fibrosas são utilizados apenas para reforçar a matriz plástica, mas o processo de produção é semelhante e, portanto, representa outra área de crescimento para revestimentos têxteis.