A serigrafia é cada vez mais utilizada na indústria eletrônica, na indústria de decalques de cerâmica e na indústria de impressão e tingimento têxtil. Com o progresso contínuo da sociedade, as pessoas têm exigências cada vez maiores quanto à qualidade dos produtos de serigrafia. Como melhorar a qualidade da serigrafia é um problema que preocupa muito as pessoas do setor. Em todo o processo de serigrafia, desde a fabricação da chapa de pré-impressão até a impressão e o processamento pós-impressão, cada link afetará a qualidade do material impresso. Devemos dar atenção suficiente aos fatores que podem causar a qualidade do material impresso em cada link. Preste atenção, só assim a qualidade da serigrafia pode ser garantida e melhorada. Este artigo discute principalmente os fatores que influenciam a qualidade da serigrafia a partir dos seguintes aspectos: a seleção dos manuscritos, a seleção da moldura da tela, a seleção da tela, a seleção da cola fotossensível e a escolha do método de fabricação da chapa.
A seleção de manuscritos
Os manuscritos usados na serigrafia podem ser divididos principalmente em manuscritos lineares, manuscritos contínuos e manuscritos em meio-tom. Os requisitos de serigrafia para manuscritos são os seguintes:
① Ao selecionar manuscritos de linha para serigrafia, é necessário que as linhas não sejam muito finas, caso contrário, a malha de impressão não ficará facilmente exposta. Mesmo que seja exposto à força, é difícil imprimir porque é fácil bloquear a tela.
② A espessura do filme de tinta da serigrafia pode chegar a várias centenas de mícrons e a cor é brilhante, por isso é difícil imprimir mudanças sutis de cores. Ao selecionar o original, preste muita atenção a este ponto.
③ A capacidade de nível fino da impressão em meio-tom é muito menor do que a da impressão offset, rotogravura e impressão flexográfica. A relação de correspondência entre o número de linhas da tela e o número de malhas da tela é mais complicada e deve ser totalmente considerada na seleção dos manuscritos. Geralmente, o número de malhas é 3 a 4 vezes o número de linhas de malha adicionadas.
④ A imagem no filme deve ser firme e não pode cair durante o processo de cópia e salvamento.
⑤ O texto e as linhas originais exigem um certo contraste para garantir alta definição.
⑥ O layout do manuscrito deve estar bastante limpo, livre de sujeira e poeira, caso contrário a qualidade da impressão será afetada durante a impressão.
⑦ A cor do original em tom contínuo colorido é basicamente a mesma que os requisitos de cor da cópia impressa, e a gama de cores da impressão deve ser totalmente considerada.
Em segundo lugar, a seleção do
moldura da tela
A seleção do correto
moldura da tela
é muito importante para fabricação e impressão de chapas. Geralmente, ao selecionar uma moldura de tela, os seguintes fatores precisam ser considerados:①Força do
moldura de malha
, a estrutura de malha utilizada para esticar a malha deve ter uma certa resistência mecânica.②Peso leve, com base em garantir uma certa resistência mecânica, o
moldura da tela
deve ser selecionado o mais leve possível, que seja fácil de operar e usar. Portanto, o geral moldura de alumínio
também é oco.③ A robustez da moldura da tela. O
moldura da tela
requer boa resistência à resistência. Quando entra em contato com água, solventes e outras substâncias durante o uso, e é afetado por mudanças ambientais, é necessário que a moldura da tela não apresente deformação evidente, caso contrário, afetará o funcionamento normal. .④ O tamanho é razoável. O tamanho do
moldura da tela
O selecionado deve ser adequado ao formato do gráfico e do texto a ser impresso, e a configuração do material deve ser adequada, ou seja, ser suficiente e não desperdiçar materiais.⑤ A rugosidade da superfície da moldura da tela, o lado onde a moldura da tela e a tela de arame são combinadas, deve ter um certo grau de rugosidade, o que favorece a boa adesão da tela de arame e da moldura da tela sob a ação da cola, que geralmente é utilizado nesta área. A superfície da junta é polida para fortalecer a solidez da junta da tela de arame e da estrutura da tela.
3. Seleção de tela de arame
Em todo o processo de confecção da tela, a seleção da tela é muito importante. Geralmente, os seguintes aspectos devem ser cuidadosamente considerados:
1. Seleção de material de malha de arame
Telas de diferentes materiais são adequadas para imprimir objetos e o efeito da impressão pode ser muito diferente. Ao selecionar materiais de tela, você deve primeiro determinar os objetos de impressão, etc., e depois fazer uma seleção razoável. Por exemplo, ao imprimir tinta termoplástica, é necessário aquecimento, portanto, a fabricação da placa precisa usar uma malha de arame que seja eletricamente condutora e termicamente condutora.
2. Número de malha de malha de arame
A seleção do
malha de tela
é um dos indicadores técnicos mais importantes do efeito de impressão. Antes da confecção da chapa, ela deve ser medida e selecionada de acordo com os requisitos de qualidade dos produtos impressos.Quando a resolução da imagem impressa é alta, o número da malha deve ser alto e vice-versa, baixo. É necessário que a camada de tinta seja espessa e em tempo real, e a tela com baixo número de malha e grande saída de tinta seja selecionada. Também escolheremos o
malha
número de acordo com as características da tinta: se a tinta for mais espessa, use uma malha de malha mais baixa, e vice-versa, escolha uma malha de malha alta. A impressão de tintas funcionais, como tintas fluorescentes, tintas espumantes, etc., deve usar uma tela de malha baixa. Ao imprimir tinta com alta viscosidade, uma tela de malha baixa pode ser usada.3. A urdidura e a trama da tela de arame
A urdidura e a trama da tela e seus parâmetros relacionados também afetarão o efeito de impressão. Deve ser selecionado de forma razoável e correta em combinação com a precisão do material impresso, os requisitos de cor do material impresso e a espessura da camada de tinta. Por exemplo, quando a camada de tinta de impressão precisa ser mais espessa, é melhor usar a tela de tecido articulado.
De modo geral, a tela usada para a produção de chapas de serigrafia também deve ter as seguintes propriedades:
Alta resistência à tração, baixo alongamento, boa resiliência, boa estabilidade às mudanças de temperatura e umidade, boa passabilidade da tinta, boa resistência à abrasão, boa resistência química, etc.
Em quarto lugar, a escolha da cola fotossensível
Existem dois tipos de adesivos fotossensíveis para serigrafia e impressão: adesivo fotossensível de líquido único e adesivo fotossensível de dois líquidos. Dentre eles, o adesivo fotossensível monocomponente já adicionou o fotossensibilizador ao látex durante a produção, podendo ser revestido sem preparação na hora de utilizá-lo; o adesivo fotossensível de dois componentes precisa dissolver o fotossensibilizador em água de acordo com a fórmula antes do uso e depois misturá-lo no látex. Mexa bem e coloque por 1 a 2 horas antes de usar até que as bolhas desapareçam (precisa ser preparado antes de usar).
O adesivo fotossensível é o material fotossensível mais amplamente utilizado na indústria de serigrafia no país e no exterior. Atualmente, um novo tipo de sensibilizador de sal de diazônio é amplamente utilizado. As vantagens da cola sensorial de sal de diazônio são que a resolução é muito alta, a imagem da placa é muito nítida, o fotossensibilizador pode ser usado por muito tempo quando adicionado ao látex, a resistência à impressão é alta e é atóxico e não poluente.
Os requisitos para o adesivo fotossensível utilizado na serigrafia são: boa confecção de chapas e fácil revestimento; deve haver uma faixa espectral fotossensível adequada, a faixa geral de comprimento de onda é 340 ~ 440nm, se o comprimento de onda fotossensível for muito longo, a operação de impressão e serigrafia. O armazenamento das placas deve ser realizado em uma câmara escura rigorosa; se o comprimento de onda fotossensível for muito curto, a seleção das condições de impressão e a proteção do pessoal se tornarão muito difíceis; a sensibilidade da cola fotossensível deve ser alta, o que pode economizar energia e melhorar a eficiência da fabricação de placas. Após a exposição, o adesivo fotossensível deve ter bom desempenho de revelação e alta resolução; o adesivo fotossensível requer boa estabilidade, fácil armazenamento e redução de desperdício; o adesivo fotossensível também deve ser econômico, não tóxico, higiênico e livre de poluição.
Os requisitos da serigrafia para adesivos fotossensíveis são: o filme formado pelo adesivo fotossensível deve atender aos requisitos de desempenho de diferentes tipos de tintas; pode ser raspado várias vezes com o rodo e possui certa resistência à impressão; o filme adesivo fotossensível não pode ser usado durante o processo de impressão. Se o filme falhar, será necessária uma ligação forte entre o adesivo fotossensível e a malha; para facilitar a reciclagem da chapa de serigrafia, o adesivo fotossensível deve ser fácil de remover.
Cinco, a escolha do método de fabricação de placas
Atualmente, o método de produção de chapas de serigrafia mais amplamente utilizado é o método de produção de chapas fotossensíveis, e algumas fábricas de serigrafia usam o método de produção de chapas digitais.
1. Método de fabricação de placa fotossensível
O método de fabricação de placas fotossensíveis utiliza a reação fotoquímica da cola fotossensível, ou seja, a cola fotossensível tem uma reação de foto-reticulação e endurecimento quando exposta à luz e é firmemente combinada com a tela para formar um filme de placa. Através da malha, e forme a placa de serigrafia. A chapa de serigrafia produzida pelo método de fabricação de chapa fotossensível tem alta qualidade de imagem, bom efeito e é econômica e prática. Portanto, este método de serigrafia é o mais amplamente utilizado e o mais importante na serigrafia moderna. Métodos.
O método de fabricação de placas fotossensíveis pode ser dividido em três tipos: método direto, método indireto e método direto. Esses três métodos de fabricação de placas de tela têm essencialmente os mesmos requisitos técnicos, mas o método básico do processo de revestimento de adesivo ou filme fotossensível ainda é o mesmo. Diferentemente, esses três métodos são os métodos de produção de chapas fotossensíveis de serigrafia mais comumente usados.
O método direto é atualmente o método mais utilizado, que consiste em revestir diretamente o adesivo fotossensível na tela esticada para formar um filme adesivo fotossensível. A operação de revestimento pode ser feita manualmente ou por máquina de revestimento automática, mas para obter uma camada lisa e uniforme de adesivo fotossensível, operadores qualificados são definitivamente inseparáveis. A desvantagem deste método de fabricação de chapas é que o revestimento e a secagem precisam ser repetidos. Para obter a espessura necessária do filme da placa, é necessário um certo tempo para as operações de revestimento e secagem, e a eficiência não é alta.
(2) Método indireto.
O método indireto de fabricação de placas significa que o filme positivo e o filme fotossensível estão intimamente combinados, e a imagem desejada é formada por exposição e revelação sucessivas, e então a imagem é transferida para a tela esticada e, finalmente, a base do filme é removida após a secagem. O filme de placa foi preparado. Comparado com o método direto de fabricação de placas, o método indireto de fabricação de placas é mais fácil de obter imagens finas e não requer uma moldura de tela muito especial. A vantagem é que é fácil de operar e economiza tempo. A desvantagem é que a vida útil da chapa de impressão é relativamente curta, o custo é alto e o filme da chapa é particularmente fácil de esticar. Em comparação com o método direto, a chapa de impressão obtida pelo método indireto apresenta maior precisão relativa e não requer equipamento de impressão especial. O método indireto é diferente do método direto. É primeiro colocar o filme de imagem positiva e o filme fotossensível com propriedades fotossensíveis no filme fotossensível, após imprimir e revelar a imagem necessária, e depois reposicioná-la na tela. de.
(3) Método linear.
A mistura do método direto e do método indireto é o método direto de fabricação de placas. Consiste em colar o filme fotossensível na tela, após a secagem, rasgar a base do filme no filme fotossensível e fechá-lo com o filme positivo e, em seguida, fazer a placa de serigrafia necessária após a exposição, revelação e secagem.
O método direto é diferente do método direto ou do método indireto. A espessura final da chapa de serigrafia é obtida através da espessura do diafragma, mas o método direto depende do revestimento repetido do filme fotossensível para determinar a espessura da chapa de serigrafia; O método direto é colar primeiro o filme e depois secá-lo, mas o método indireto é fazer primeiro a imagem e depois colar o filme.
Um filme fotossensível pré-revestido com uma determinada espessura é usado no método direto na placa, o que pode economizar muito tempo. Além disso, como o adesivo fotossensível é revestido antecipadamente na base do filme, o nivelamento da placa de serigrafia pode ser garantido.
Não importa qual método de fabricação de chapas fotossensíveis seja usado para fazer a chapa de serigrafia, a inspeção de qualidade da chapa de serigrafia deve ser realizada. Os requisitos gerais são os seguintes:
Qualidade do filme: se as linhas estão completas, se as bordas estão nítidas e se o zigue-zague é sério.
Qualidade do furo passante: O local transparente deve ser transparente.
A adaptabilidade do filme da placa: a tinta à base de solvente orgânico seleciona o material fotossensível resistente a solventes; a tinta à base de água seleciona o material fotossensível resistente à água.
Para obter uma chapa de serigrafia com qualidade relativamente boa, é melhor usar o método de fabricação de chapas em linha reta, que tem redutibilidade de pontos relativamente boa.
2. Fabricação de placas digitais
O método de impressão de tela digital de fabricação de placas, ou seja, CTS, é um método de impressão de tela de computador para placa. Não requer filme e o computador envia a imagem diretamente para a tela e depois revela a chapa de impressão. É controlado diretamente pelo computador e produzido em estêncil ou serigrafia, que realiza a digitalização da imagem em serigrafia.
O método tradicional de fabricação de chapas de serigrafia requer mais de uma dúzia de processos, mas depois de usar o processo CTS, o fluxo de trabalho digital, desde o design do layout gráfico e de texto até a fabricação da chapa de serigrafia, requer apenas quatro etapas simples, o que melhora muito a eficiência do processo. A eficiência da fabricação de chapas de tela é melhorada e a qualidade da chapa de impressão é mais fácil de controlar, e não há necessidade de preparar o filme com antecedência, o que economiza muito o custo de fabricação de chapas.
Para obter boa qualidade na serigrafia, a qualidade da confecção das chapas deve ser rigorosamente controlada. O melhor efeito de produção de chapas é a produção digital de chapas, mas o custo da produção de chapas pode ser um pouco mais alto. O método de fabricação de chapas escolhido no final deve ser selecionado razoavelmente de acordo com a situação específica.
Existem muitos fatores que afetam a qualidade da impressão da tela. Além de controlar a qualidade dos produtos impressos a partir dos aspectos acima, os requisitos de desempenho das tintas de impressão e o nível técnico no processo de operação de impressão também são locais que não podem ser ignorados e que afetam a qualidade da serigrafia.
