As camisetas desempenharam um papel muito especial na história do desenvolvimento do vestuário humano. É diferente de outras roupas devido ao seu importante valor cultural. Agora, rompeu o conceito de roupa, representando uma cultura espiritual e uma consciência social. Um reflexo único da forma. A alma de uma camiseta está no padrão impresso na superfície da camiseta”. O tipo de padrão da camiseta e a demanda por volume de impressão são diferentes, e a tecnologia de processamento também é diferente. O volume de impressão é de 1 a 5 peças, adequado para tecnologia de jato de tinta digital, e o manuscrito original pode ser um bloco de cores, também pode ser um padrão de tom contínuo. A desvantagem de seu processo é que o custo de uma única impressão é alto. O volume de impressão é de 5 a 100 peças, o que é adequado para o térmico processo de transferência. O original pode ser um bloco de cores ou um padrão de tom contínuo A desvantagem do processo O custo de uma única peça impressa é alto, e a camada de tinta e o tecido subjacente não aderem bem. a pasta colorida é difícil de dominar. As peças impressas são superiores a 100, e o original é um padrão de tom contínuo, que é adequado para o processo de impressão de tinta. A maior característica desse processo é que ele pode ser usado em têxteis, a pasta colorida é anexada ao tecido e tem alta solidez da cor. 100 peças.
Processo de serigrafia
parâmetros.Condições experimentais
Requisitos para parâmetros ambientais
Como existem muitos fatores que afetam a qualidade da impressão, para garantir a precisão dos resultados experimentais, a consistência de parâmetros como distância da tela, temperatura e umidade ambiente e tinta deve ser mantida durante o experimento.
Seleção de parâmetros de fabricação de placas
A serigrafia usada na
placa de serigrafia
para impressão de tom de malha tem requisitos mais rígidos em sua textura, resistência à tração, número de malha e outros parâmetros.1. Seleção de
malha de tela
A seleção do número da malha tem muito a ver com as necessidades do cliente e com a qualidade do padrão. O
malha
o número de malhas de arame geralmente pode ser selecionado entre malhas 300, malhas 350, malhas 380 e malhas 420. O princípio fundamental para selecionar as quatro malhas é a clareza de imagem necessária. O número de malha da tela é geralmente mais de quatro vezes o número de linhas de tela adicionadas, o que evitará moiré. No entanto, considerando a quantidade de tinta, a malha da tela não deve ser selecionada muito alta. Geralmente, o malha de tela
usado para impressão de camisetas é de malha 300.2. Determinação da tensão da rede extensível
O método de medição da tensão da malha fina é o método de medição de cinco pontos, usando malha de arame tingida de amarelo,
quadro de malha de alumínio
, ângulo de malha de 90°, usando o método de alongamento de 30min, a tensão chega a 22Ncm, e a tensão de cada placa é consistente.Método de malha fina:
①Aperte a tensão da urdidura e da trama para metade do valor especificado ao mesmo tempo;
②Estável por 60 anos;
③ Aumente a tensão em 2~4N/cm e faça uma pausa por 60s;
④Aumente a tensão em 2 ~ 4 Ncm e, em seguida, opere até o valor da tensão;
⑤ Estável por 15 minutos e esticar novamente até o valor de tensão padrão, mas a tensão do método de alongamento de 30 minutos pode perder 6% ~ 10% após 24 horas, o que ocorre principalmente nas primeiras 4 horas, por isso deve ser estabilizado por pelo menos 4 ~ 8 horas antes da versão de secagem.
3. Determinação da espessura do filme
A espessura da película da placa está intimamente relacionada com a quantidade de tinta que passa. Se a espessura do filme da placa for muito fina e a quantidade de tinta que passa for pequena, as partes sutis da imagem podem não ser exibidas, as pequenas linhas são fáceis de quebrar e os pequenos pontos não são fáceis de transferir para o substrato; placa; Se a espessura do filme for muito espessa e a quantidade de tinta muito grande, isso causará uma inclinação na seção transversal da tinta no substrato, o que afetará a precisão dos gráficos e do texto.
Os princípios para determinação da espessura do filme são os seguintes: ① tempo de revestimento e secagem; ② precisão da imagem; ③ tempo de impressão; ④ durabilidade de impressão. A relação entre a espessura da película da placa e os itens acima mencionados no experimento é mostrada na tabela a seguir: Pode-se observar pelos dados acima que quanto mais espesso for o revestimento da película da placa, maiores serão as horas de trabalho e mais difícil será a secagem. E o tempo de secagem é longo, é fácil causar o endurecimento do adesivo fotossensível devido ao calor, fazendo com que os pontos não apareçam. Com base no desempenho de durabilidade de impressão e restauração de pontos, a espessura do filme é fixada em 154 m.
4. Determinação do tempo de exposição
O
exposição
o tempo é determinado por meio de um gráfico de teste de tempo de exposição. Este cartão de teste consiste em cinco partes, nomeadamente a parte inferior do cartão, a parte do coeficiente 0,7, a parte do coeficiente 0,5, a parte do coeficiente 0,33 e a parte do coeficiente 0,25. A utilização do cartão de teste é muito simples, evitando o complicado processo do tradicional método de teste de cinco etapas. O método de utilização é o seguinte: Primeiro, defina um valor de exposição básico com referência a outros processos de produção de chapas. O valor básico de exposição é 2 a 3 vezes o tempo de exposição normal. Após a exposição e revelação da placa da tela, observe a cor do filme da placa onde estão localizadas as quatro partes. Cores mais escuras indicam menos exposição. Encontre dois blocos de cores consecutivos com a mesma cor e selecione o coeficiente do bloco de cores com o valor menor. Depois de encontrar o coeficiente, multiplique o tempo de exposição pelo coeficiente para obter o tempo de exposição ideal.No primeiro experimento foi utilizada uma placa de tela com espessura de filme de 15Hm e o tempo de exposição foi ajustado para 280s. Após a exposição, constatou-se que a posição com coeficiente de 0,5 era igual a 0,7 e a cor da placa de base, portanto pode-se determinar que o tempo de exposição ideal é 280*0,5= 140 (s), se quiser fazer uma medição mais precisa, pode definir o tempo de exposição para 200s. Após a exposição, verifica-se que a posição com coeficiente de 0,7 é igual à cor da placa de base, portanto o melhor tempo de exposição é 200*0,7=140(s), pode-se concluir a partir de dois experimentos que o tempo ideal de exposição da tela é de 140s.
Determinação do número de linhas da tela
A qualidade do efeito de impressão tem muito a ver com o número de linhas da tela. O método para determinar o número de linhas de tela para
Impressão de camisetas
é usar o mesmo padrão, usar diferentes linhas de tela para impressão e manter outros parâmetros do processo inalterados.20 linhas/pol, 30 linhas/pol, 35 linhas/pol, 40 linhas/pol. 50 linhas/pol, 60 linhas/pol, 70 linhas/pol, 80 linhas/pol. 90 linhas/pol. . 100 linhas/pol. A comparação do mesmo padrão mostra o número ideal de linhas de tela. O número ideal de linhas de tela é de 40 pol. Ao mesmo tempo de triagem, deve-se notar que o ângulo de triagem é diferente daquele da impressão offset. Como a serigrafia tem o efeito de uma malha de tela, é mais provável que apareça moiré.
Algumas experiências em evitar moiré são as seguintes: Ao imprimir padrões de meio-tom, primeiro garanta a consistência de todas as variáveis de produção; o número de malhas que devem ser utilizadas e o mesmo diâmetro de malha cada vez que for impresso o mesmo tipo de produto; Certifique-se de que a tensão da malha esteja na faixa de 1~2Ncm; se você alterar os parâmetros de trabalho à vontade, será fácil cometer erros. Portanto, a padronização é a chave para
serigrafia
, ajuda a determinar o escopo do problema moiré.Este é um problema muito comum no processo de impressão. Como a maioria das matérias-primas utilizadas para impressão possuem especificações e características “precisas”, a maior parte do trabalho de impressão é operada com as características, mas a situação real muitas vezes não é o caso. Por exemplo, o valor da malha declarado é, na verdade, baseado na conversão métrica da trama e depois arredondado para os 5 fios/polegada mais próximos. Novamente, os valores da linha de meio-tom só são obtidos quando o ângulo de meio-tom é 0° ou 90°, e para todos os outros ângulos de meio-tom
Diz-se que devido ao pequeno número de pontos por polegada, o número de linhas é muito pequeno, por isso não é especificado. Além disso, no equipamento, a faixa angular relativa foi definida em muitos softwares RIP (processador de imagem) que acionam fotocompositoras e impressoras jato de tinta de acordo com vários procedimentos de projeto. Portanto, na aplicação, muita atenção deve ser dada às reais especificações dos materiais utilizados e à precisão dos equipamentos e medidores, não podendo ser tomadas como garantidas.
O padrão da guirlanda também é um padrão moiré, mas é um moiré inofensivo. Uma coroa é formada quando os ângulos estão em 30° e 60° e ficam voltados um para o outro. Este padrão consiste em padrões de meio-tom que são bonitos e agradáveis à vista. Se os dois cantos estiverem separados por 45°, é muito provável que os pontos sejam formados com precisão, resultando em moiré prejudicial. Assim, simplesmente separando as três principais cores contrastantes (ciano, magenta e preto) em ângulos de 30° entre si, um padrão de guirlanda pode ser criado. O amarelo é uma cor sem contraste e pode ser inserido a 15° em qualquer outra cor.
Gire o ângulo da litografia em 4~8°. Na litografia, geralmente comece com amarelo e defina-o para 0°, depois gire 15° para definir ciano, 45° para preto e 75° para magenta. Como alternativa, muitas vezes pinte ciano até 105° (exatamente 15°+90°) e magenta até 165° (75°+90°). Para serigrafia e impressão flexográfica, a rotação desses ângulos de 4 a 8° tem sido usada há muitos anos.
método praticado e de muito sucesso. Obviamente, antes de girar o ângulo de configuração, você deve consultar o fornecedor de pré-impressão relevante e o fabricante do software RIP (processador de imagem) para determinar qual ângulo é adequado para o número de linhas de meio-tom a serem usadas.
Aqui estão dois conjuntos de ângulos mais comuns: um é 5° para amarelo, 20° para ciano, 50° para preto e 80° para magenta; o outro é 7,5° para amarelo, 22,5° para ciano e 52,5° para preto °, magenta é 82,5°. Ambos os conjuntos de ângulos são adequados para impressão em cores contrastantes. Mas quando a separação de cores for produzida, lembre-se de primeiro verificar a posição angular da rotação de calibração com um transferidor ou goniômetro. A proporção de pontos da malha é a proporção entre o número de linhas da tela e os pontos de meio-tom. Ao longo dos anos, a indústria comparou isso
Por exemplo, a teoria é debatida e geralmente acredita-se que deveria ser 4:1 ou 3,5:1. Deve-se dizer que esta proporção só é adequada para impressões individuais e não pode ser usada para apontar para uma superfície. A relação malha-ponto é apenas para orientação, porque a relação é afetada por muitos fatores. Por exemplo, o número de linhas da tela afetadas pela sua tensão é uma variável contínua. Quanto maior a tensão, menos fios por polegada. Para pontos de meio-tom, o número de linhas de meio-tom tem precisão de apenas 50% do valor do tom, ou seja – - um ponto totalmente formado e um
Coexistência espacial totalmente formada. Para todos os outros valores, a cobertura de pontos de meio-tom é muito menor que o número real de linhas marcadas. A qualidade da seleção da malha determina o tamanho da interferência de pontos de meio-tom entre a malha da tela e a linha da malha. Teoricamente: quanto mais fino o cabo de rede, menor a chance de interferência. No entanto, na operação real, se o fio da tela for muito fino, a tensão de impressão da tela será reduzida. De modo geral, ao escolher uma malha, é melhor escolher um diâmetro menor com um determinado número de linhas de malha.
o cabo de rede (às vezes chamado de cabo S). A melhor combinação de contagem de malha e diâmetro do fio é: malha de 300 fios/polegada com malha de 34 μm de diâmetro; Malha de 380 fios/polegada com malha de 30 μm de diâmetro; 420 fios/polegada Malha e arame com diâmetro de 27 μm. Ressalta-se aqui que a malha para impressão deve ser de ponto simples.
A chave para a impressão é que a serigrafia e a imagem positiva devem ser integradas e expostas em estado de vácuo total. Sob condições de vácuo total, os anéis de Newton são formados na superfície da folha positiva. Esta textura semelhante a um arco-íris claramente visível indica que a imagem positiva e a placa de impressão da tela estão intimamente ligadas, e a imagem positiva está completamente aderida à camada de emulsão fotossensível da placa da tela. O vácuo total pode garantir exposição suficiente e a camada fotossensível da tela recebe luz uniforme. O maior perigo da exposição à fotocópia é a superexposição. A superexposição causará vinhetas ou má dispersão da luz, resultando em bordas irregulares e formação de pontos incompleta. Além disso, a superexposição pode fazer com que a placa da tela altere o tamanho dos pontos ou até mesmo perca pontos finos, dificultando a determinação da proporção de pontos ou tons produzidos pelo moiré.
Resultados experimentais
Este experimento leva o
placa de serigrafia
parâmetros do processo como objeto de pesquisa e analisa o ângulo da tela, número da linha da tela, espessura do filme da chapa, tempo de exposição, tela e outros parâmetros que afetam a qualidade da chapa de impressão de acordo com o princípio do processo de serigrafia. O papel usa o cartão de teste de tempo de exposição para determinar o tempo ideal de luz do mar para garantir a qualidade de impressão e elimina a influência do problema de qualidade de impressão na precisão dos resultados experimentais subsequentes. É projetada uma versão de teste adequada para o estudo dos parâmetros do processo de serigrafia com tom de malha, e é obtida a relação entre os parâmetros da tela e a reprodução do tom. O inevitável problema do moiré no processo de serigrafia é estudado, e a configuração do ângulo da tela e a faixa razoável da relação malha/linha são obtidas.conclusão principal:
1. O tempo de exposição ideal do fotorresiste diazo de dois componentes do tipo Taipingqiao DS-1 é 140s. Atualmente, o método da calculadora de exposição e o método de exposição hierárquica podem ser usados para determinar o tempo de exposição ideal. Se as empresas de serigrafia quiserem economizar tempo e melhorar a eficiência da produção, elas podem usar o método da calculadora de exposição para determinar o tempo de exposição ideal do fotorresiste usado.
2. Os parâmetros da tela determinam o tom mínimo de luz e o mínimo de pontos de tom escuro que podem ser reproduzidos pela serigrafia. Cada tela com diferentes parâmetros geométricos possui sua própria gama de tons que podem ser reproduzidos. Ao selecionar os parâmetros da tela, a empresa pode calcular os pontos mínimos de tons brilhantes a serem copiados de acordo com o número de linhas da tela e a faixa de tons do filme e, em seguida, determinar se a tela selecionada atende aos requisitos de acordo com a resolução da impressão da tela.
3. Seleção do número de linhas de tela adicionadas: Quanto maior o número de linhas de tela adicionadas, mais grave é a expansão dos pontos, e quanto menor o tamanho do ponto na mesma porcentagem de pontos, mais fácil ocorre o fenômeno de perda de pontos, o que afeta a reprodução do tom. Portanto, sob a premissa de satisfazer a distância de visualização, quanto menor for o número de linhas da tela na serigrafia, melhor.
4. Seleção da proporção malha/linha: Pode ser selecionada de forma abrangente na faixa de 3,5 ~ 4,7, que está principalmente relacionada à faixa de tons a ser copiada. Para garantir a transferência de pontos extremamente finos, uma relação malha/linha maior pode ser usada. Contanto que o ângulo da tela seja selecionado corretamente, não haverá moiré óbvio e o efeito de impressão final é mostrado na Figura 8.
Através deste experimento descobriu-se que:
1. A aplicação da moderna tecnologia de impressão especial ao design e produção de padrões têxteis promoveu enormemente o desenvolvimento digital da indústria de impressão e tingimento têxtil, abriu uma nova maneira de destacar a individualidade no design e produção de padrões têxteis e promoveu enormemente a impressão e tingimento têxtil. desenvolvimento da indústria. A aplicação da tecnologia de impressão de pigmentos na indústria têxtil trará possibilidades ilimitadas de desenvolvimento para
Impressão de camisetas
. A aplicação da tecnologia de impressão com pigmentos está se tornando um novo ponto positivo no crescimento econômico da indústria de impressão e tingimento têxtil.2. A tecnologia de saída digital e a tecnologia de design de pré-impressão digital combinam efetivamente a tecnologia de impressão de pigmentos com o design de padrões têxteis, permitindo que a produção de têxteis atinja um modo de produção personalizado, em pequenos lotes e com dados variáveis.
3. O desenvolvimento da tecnologia digital melhora a eficiência do design e a eficiência da produção da impressão em tinta, incorpora as novas características e novos conceitos da tecnologia têxtil e do design de arte padrão, inova o método tradicional de design de padrão têxtil e enriquece o conteúdo e os materiais de design.
