1. Transfira a tinta pela tela até o substrato;
2. Raspe o excesso de tinta da tela;
3. Manter a tela metálica em contato com o substrato;
4, pode imprimir diferentes formas de substratos.
As propriedades físicas das lâminas do rodo de serigrafia desempenham um papel decisivo nas funções acima. Portanto, ao selecionar as lâminas do rodo para serigrafia, é necessário considerar totalmente a influência do fator de desempenho do rodo nas funções acima e evitar efeitos adversos no efeito de impressão. Há quatro fatores a serem considerados ao escolher um rodo de desempenho adequado: Dureza das lâminas do rodo de serigrafia : O rodo geralmente é feito de poliuretano e a dureza do rodo é medida por um testador de dureza. A dureza, o tamanho e o formato da lâmina do rodo determinam a flexibilidade, flexibilidade e pressão das lâminas do rodo. A dureza varia de 55 graus a 90 graus (Shore A). Os valores de dureza foram medidos usando um durômetro Shore A. 55A-65A é um rodo de baixa dureza, 66A-75A é de dureza média e acima de 75A é de alta dureza.
As lâminas do rodo para serigrafia de alta dureza são muito benéficas para as três primeiras funções do rodo, que empurra a tinta para dentro da tela e transfere a tinta do estêncil fino para o substrato, mantendo o fio em contato com o substrato. O único defeito do rodo de alta dureza é que ele não consegue atender à impressão de substratos de diferentes formatos, e a qualidade do rodo de serigrafia também é alta ao imprimir superfícies ásperas e irregulares.
Largura efetiva das lâminas do rodo de serigrafia : refere-se ao rodo de serigrafia na alça de alumínio, a largura da tira das lâminas do rodo de serigrafia de alumínio. Esta largura é importante e determina o grau de curvatura do rodo sob pressão. O grau de curvatura é o cubo da largura efetiva. Se for obtido o dobro da largura efetiva, a curvatura é maior que 23.
A dobra das lâminas do rodo de serigrafia causa duas alterações : o ângulo entre o rodo e a tela muda; a pressão de impressão transmitida ao substrato é reduzida. Por exemplo, a borracha raspadora é comparada a um conjunto de molas. Quando a mola é forçada em um determinado ângulo, a mola começa a dobrar e a força transmitida torna-se cada vez menor. O ângulo de impressão offset é reduzido, a pressão de impressão é insuficiente e o efeito de impressão não é satisfatório. O ângulo de impressão é pequeno, a pressão de impressão é reduzida, a quantidade de tinta é grande e a camada de tinta é mais espessa. (Neste caso, o operador de impressão aumentará a pressão de impressão, a curvatura do rodo de serigrafia aumentará e a camada de tinta obtida ainda não é a ideal. A solução é aumentar a dureza do rodo e aumentar o ângulo do rodo.) Esta é a seda. A largura efetiva do rodo serigráfico afeta as quatro funções do rodo.
Normalmente, a largura efetiva das lâminas do rodo de serigrafia está entre 20MM e 30MM. A seleção da largura efetiva ideal é baseada no nivelamento do substrato, na resolução da imagem da tela e em outros parâmetros de impressão, como ângulo do rodo, velocidade e tipo de tinta. Ao imprimir uma imagem de alta resolução em um substrato plano/liso, a largura efetiva é pequena (menos de 20 mm), alta dureza e impressão rápida com tinta adequada. Em substratos irregulares e ásperos, a largura efetiva deve ser aumentada (às vezes superior a 30MM), a dureza deve ser reduzida e as lâminas do rodo de baixa dureza devem ser pouco adaptáveis e não devem ser excessivamente dobradas. Também é possível usar lâminas de rodo para serigrafia de três camadas ou dupla camada com lados macios. arranhar. Geralmente, a largura efetiva aumenta, a velocidade de impressão diminui e o ângulo de impressão aumenta.
