As ferramentas de transferência são rodo, rolo de tinta, rolo de pressão e cola, cada um com sua função única. Na serigrafia, as funções do rodo estão principalmente nos quatro aspectos a seguir:
1. Transfira a tinta através da tela para o substrato.
2. Raspe o excesso de tinta da tela.
3. Mantenha a tela em contato com o substrato.
4. Capaz de imprimir substrato de diferentes formatos.
Somente as quatro funções acima do rodo têm um bom desempenho, a fim de imprimir impressões de qualidade. E as propriedades físicas do raspador
Ele desempenha um papel decisivo nas funções acima (por exemplo: um espremedor rígido fará um bom trabalho ao raspar o excesso de tinta, mas não fará um bom trabalho ao satisfazer os vários formatos de substrato necessários). Portanto, na seleção do rodo, é necessário considerar totalmente o desempenho dos fatores do rodo nas funções acima, para evitar efeitos adversos no efeito de impressão. O rodo é geralmente feito de poliuretano, e a dureza do rodo pode ser medida com um medidor de dureza. A dureza, o tamanho e o formato da lâmina do rodo determinam sua flexão, flexibilidade e pressão. difícil e acima de 75A é muito difícil.
Espremedor de alta dureza para as três primeiras funções do espremedor é muito benéfico, a tinta pressionada na tela e transferida da tela fina para suportar
Imprima e mantenha o contato da tela e da linha do substrato. O único defeito do espremedor de alta dureza é que ele não pode satisfazer a impressão de diferentes substratos, e o requisito de qualidade do espremedor também é muito alto quando a superfície de impressão é áspera e irregular.
Largura efetiva: refere-se à largura do rodo inserido na alça do raspador de alumínio e estendida a partir da alça do raspador de alumínio. Esta largura é importante para determinar a flexão do rodo sob pressão. por exemplo, o rodo é comparado a um conjunto de molas. Quando a mola é tensionada em um determinado ângulo, a mola começa a dobrar e a força transferida torna-se cada vez menor. O ângulo de impressão do espremedor diminui, a pressão de impressão é insuficiente e o efeito de impressão não é ideal. os rodos, rodos Ângulo.É assim que a largura efetiva do rodo afeta as quatro funções do rodo.
A largura efetiva do rodo é geralmente entre 20 MM e 30 MM. A escolha da melhor largura efetiva é baseada no nivelamento do substrato, na resolução da imagem do layout da tela e em outros parâmetros de impressão, como: ângulo do espremedor, velocidade e tipo de tinta. grande 30MM), dureza e baixa dureza da adaptabilidade do rodo é ruim, não pode ser flexão excessiva, também pode usar o meio duro em ambos os lados da raspagem macia de três camadas ou camada dupla. Em geral, a largura efetiva aumenta, a velocidade de impressão diminui e o ângulo de impressão aumenta.
Forma do arranhão: A forma do arranhão refere-se à seção transversal do arranhão. A maioria dos rodos são rodos quadrados simples, outros rodos são usados para condições de impressão específicas. Por exemplo, o desempenho do rodo duro é melhor do que o rodo macio, mas a adaptabilidade do substrato é ruim. rodos e rodos redondos (apertos de buzina). A raspagem quadrada é aplicável a uma ampla gama, pode fornecer a pressão máxima de impressão, o ângulo de impressão é determinado de acordo com a largura efetiva.
Pior ainda, fornece a pressão de impressão mais baixa e o ângulo de impressão pode ser definido livremente (geralmente o menor ângulo). Os motivos acima afetarão a quantidade de tinta.
Fio da faca: O fio da faca é uma parte importante para completar as quatro funções do espremedor. A nitidez do rodo é um fator que inicialmente controla a quantidade de tinta. e ponto de quatro cores, com tinta translúcida (UV) e transparente, você logo encontrará a deformação do fio da navalha, a primeira e a última da impressão para determinar quando os apertos devem ser polidos.
Como a seleção do rodo é uma parte importante do controle de qualidade de impressão, a manutenção do rodo também visa garantir o uso normal do rodo.
Link importante. A melhor forma de garantir a qualidade dos rodos é ter um processo claro para a manutenção dos rodos antes e depois da impressão e como polir os rodos.
1. Guarde os rodos horizontalmente e não os enrole em voltas, o que pode causar dobras permanentes.
2. A alça do raspador de alumínio deve ser colocada para baixo, não para baixo.
3. Limpe os rodos imediatamente após a impressão. É fácil lavar a tinta neste momento, caso contrário a tinta será danificada se você limpar milhares de nós.
4. Não mergulhe o rodo em solvente. Embora os rodos sejam resistentes a solventes, eles se tornam quebradiços devido à absorção de solvente.
5. Os rodos que acabaram de ser limpos ainda estão macios e o solvente está completamente volatizado, por isso não podem ser polidos imediatamente. Após 12 a 24 horas de descanso podem ser usados novamente.
6. De acordo com os requisitos específicos de qualidade de impressão, os rodos devem ser polidos regularmente. Durante a limpeza e o polimento, a perda de rodos deve ser reduzida tanto quanto possível.
